气浮设备工作原理：

设备的溶气罐产生溶气水，溶气水通过释放管进入待处理的水中，小气泡缓慢上升并粘附于杂质颗粒上，形成比重小于水的浮体，上浮水面，形成浮渣，然后由刮渣机将浮渣去除，比水比重大下沉到沉淀椎体内，间歇性排放到污泥池。

平流式溶气气浮机主体由溶气泵、气水分离器、絮凝室、气浮接触室、分离室、沉淀椎体、集水槽等几部分组成。

气浮设备结构特点：

1、涡流溶气罐将气溶于水中，经减压释放，在水中产生微细的气泡，微细气泡的粒径约20～40μm，更利于粘附在絮凝体上。

2、由于对絮凝要求条件宽松，可节约絮凝剂用量。

3、净化效果比加压溶气气浮更加明显。

4、运行中易于调节，工艺稳定，不需专人管理。

5、克服传统气浮装置运行不稳定、气泡大及释放头堵塞等诸多问题。

6、由于气浮过程是一个好氧过程，使污泥产生的臭气问题得到了很好的解决。

溶气气浮机的技术关键

本案的溶气利用率接近100%，传统的恶涡凹式气浮只有10%左右，而早期的气浮仅为6%左右。气浮效率的高低，同溶气效率没有太大关系，取决于溶气利用率的高低。以溶气压力为例，从0.3Mpa提高到0.5Mpa，一体化气浮机，其溶气效率可以提高一倍，但相应的溶气设备的结构上就复杂得多，西宁气浮机，检修也相应复杂。

　　研究表明，只有比悬浮粒子(絮凝前的单个悬浮粒子)直径小的气泡，气浮机价格，才能与该悬浮粒子发生有效的吸附作用。在自然水体中，短时间内难以沉淀的悬浮粒子，其直径大多在10—30m，50m以上的固态悬浮粒子经过几小时的静置，可以自然下沉或浮出水面。浮化液粒子主体粒径在0.25—2.5m之间，其中少量大颗粒之际国内约10m左右。所以1m左右微气泡对绝大多数悬浮粒子都有很好的吸附作用，这也是本案溶气利用率高的直接原因。

　　处理负荷高

　　本方案可处理悬浮物(SS)含量高达5000—20000mg/L的废水，这个指标是任何传统气浮所不能达到的。传统常规气浮所能分离的SS含量高一般在1000mg/L左右，仅在SS含量在几百mg/L左右的废水具有一定的实用价值。

　　4、简便实用的压力溶气

　　本方案溶气罐的设计采用了与传统理论不同的设计依据，否定了以水力停留时间为主要依据的设计方法，实现了小溶气大处理量，为增大气、水接触面积采用了四级预混和机构，气、水在几段时间内即可达到均衡状态。

　　5、高效率的气泡发生器

　　传统气浮由于其释放器本身的缺陷和局限性，也对浮选效果产生了致命的影响：如涡凹气浮采用的是利用高速旋转的叶轮将吸入的空气打碎而产生气泡，且不论高速叶轮旋转的叶轮会同时将絮凝体搅拌，破坏悬浮物的凝聚，仅是这种产生气泡的方式就决定了这种结构无法产生10m以下的微气泡。因为要通过机械剪切产生微气泡，首先要克服的是气泡的表面张力，气泡越小，其表面张力就越大，要消耗的能量就越高。目前获得的气泡直径小的方法是电解，其次就是压力溶气。本案所采用的气泡发生器，以其合理的设计，实现了空气从溶气水到微气泡的完美转化，具有以下优势：

　　(1)可以大限度的消除溶气水的能量，也就是说，可以大限度地使溶气水从溶解平衡的高能值降到几乎接近常压的低能值。溶气水的消能是能量的转移，而不是能量的损失。大消耗，是指获得物理性能优良的微气泡的前提下，能量转换的较高值。本方案所采用的气泡发生器的消能比可达99.9%，而普通的气泡发生器只能达到95%。

　　(2)在获得消能比的前提下，具有的能量消减速度。也就是说具有的能量消减时间，即可以在i短的能量消减时间内获得能量消减比。本案所采用的气泡发生器的消能时间仅为0.01—0.03秒，而普通气泡发生器快也得0.32秒。

　　(3)溶气水从高能值降到低能值的过程中没有涡流、反冲之类的流态产生。众所周知，小型气浮机，微气泡自形成以后，就伴随着一系列的气泡合并作用。合并作用是由表面能的自发减少所决定的，两个体积相同的气泡合并后，其表面能要减少20.63%。若在释放器中存在有利于气泡合并的结构的话，那通过该装置获得理想的微气泡是不可能的。只能杜绝溶气水的涡流、反冲，才能从根本上避免微气泡的合并

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