电主轴所融合的技术：

　　高速轴承技术：电主轴通常采用复合陶瓷轴承，耐磨耐热，寿命是传统轴承的几倍；有时也采用电磁悬浮轴承或静压轴承，内外圈不接触，理论上寿命无限；

　　高速电机技术：电主轴是电动机与主轴融合在一起的产物，电动机的转子即为主轴的旋转部分，理论上可以把电主轴看作一台高速电动机。关键技术是高速度下的动平衡；

　　润滑：电主轴的润滑一般采用定时定量油气润滑；也可以采用脂润滑，但相应的速度要打折扣。所谓定时，就是每隔一定的时间间隔注一次油。所谓定量，就是通过一个叫定量阀的器件，准确地控制每次润滑油的油量。而油气润滑，指的是润滑油在压缩空气的携带下，被吹入陶瓷轴承。油量控制很重要，太少，起不到润滑作用；太多，在轴承高速旋转时会因油的阻力而发热。

　　冷却装置：为了尽快给高速运行的电主轴散热，通常对电主轴的外壁通以循环冷却剂，冷却装置的作用是保持冷却剂的温度。

　　内置脉冲编码器：为了实现自动换刀以及刚性攻螺纹，电主轴内置一脉冲编码器，以实现准确的相角控制以及与进给的配合。

电主轴进行浸漆的要点

     1、在对电主轴浸漆前应进行全面的清洗处理。

     2、浸漆前应将机壳上一切螺钉堵上，避免之后出现安装困难的问题。

     3、浸漆前应查看漆的商标和有效期，确保漆品质量。

     4、有必要注重浸漆和烘焙过程中技术参数的操控，例如漆的黏度调整、温度操控范围、升降时刻、浸渍次数和绝缘电阻等。

     5、高温烘培完成后，在热态时定子内圆等部位的残留漆，槽楔部位的残留漆不该高出铁心内圆。

     我们要做好电主轴的浸漆工作，这样才能保证电主轴的质量符合要求。同时我们在使用电主轴的过程中，也要注意电主轴的质量变化，雕铣机高速电主轴，定期进行润滑，高速电主轴尺寸，防止电主轴磨损影响机床加工的精密程度。

  1、压入配合

   高速电机主轴轴承内圈与轴使紧配合，外圈与轴承座孔是较松配合时可用压力机将轴承先压装在轴上然后将轴连同轴承一起装入轴承座孔内，压装时在轴承内圈端面上垫一软金属材料做的装配套管（铜或软钢），装配套管的内径应比轴颈直径略大，电主轴维修，宿迁高速电主轴，外径直径应比轴承内圈挡边略小以免压在保持架上。

   2、加热配合

   利用热膨胀将紧配合转变为松配合的安装方法是一种常用和省力的安装方法。电主轴维修，此法适于过盈量较大的主轴轴承安装以及热装前把轴承或可分离型轴承的套圈放入油箱中均匀加热80-100℃，然后从油中取出尽快装到轴上为防止冷却后内圈端面和轴肩贴合不紧，轴承冷却后可以再进行轴向紧固。

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