含钴钻头就是含有化学元素 钴Co

钻头原材料中，加入钴的目的是提高钻头的抗高温，钻头供应商，抗研磨的特性，从而使钻孔达到目的。

实际操作上，一般用于加工不锈钢，铜，铝制品。这些产品的都有high tensile特性，钻头价格，也就是可塑性差。这些材料钻孔过程中，排出的削都依附在钻头上，为了解决这个问题，钻头，后人就发明了含钴钻，群钻等等。就像2个紧紧握住的手，浙江高速钢麻花钻头，非要用力拽开的话，就得在分离处，不断的扣，钻头哪家好，磨。这样，高温就产生啦。 普通钻头一遇高温，高速钢麻花钻头套装，急速膨胀，高速钢麻花钻头组套，钻柄部不断施加的扭力就让钻头本身断掉，或者钻尖翻遍不能用。

简单一句话，含钴钻就是加入了化学元素钴，用来切削高研磨，容易产生高温金属的高速钢钻头。

丝锥的选择窍门　

统一螺纹，JB/T8824.2统一螺纹丝锥标准，规定加工统一螺纹（按ANSIB1.1)的丝锥螺纹公差，该丝锥螺纹公差带共分四种，其中1级，2级，3级适用于磨l牙丝锥，切制适用于滚牙丝锥。标准中的1级，2级，3级三种丝锥螺纹公差带分别适用于美国标准ANSI B 1，1的3B ，2B，1B。

中径公差

1）H1 H2 H3磨l牙丝锥的中径公差.有关丝锥中径公差带的关系，以及通常情况下各种公差带所能加工的螺母公差带，宜在标准所列范围内选择最适当公带差的丝锥。

例如：在钢件上加工6H精度的螺纹时，可选用H2精度的丝锥，在加工灰口铸铁的场合，由于丝锥的中径磨损较快，螺孔的扩张量也小，因此选择H3精度的丝锥，效果会更好。同样，在加工锌合金以及铝合金时，由于螺孔收缩的缘故，也以选用H3的丝锥为宜。

攻丝中常见问题以及对策

表面质量崩裂或咬痕切削锥长度不够增加前部切削锥长度。切削角不适当切削角须配合工作材质。粘刀使用工作部分经铲磨加工之丝锥。减少刃部厚度。使用经表面处理的丝锥。改变切削油种类及注油方式。降低切削速度。切屑堵塞应使用螺尖丝锥或螺旋槽丝锥。加大下孔径。振波过于锋利减少切削角度。减少铲背量修磨不适当避免刃部厚度过小。避免修磨容屑槽底。耐用度折断丝锥的选定不适当材质改用高速钢防止铁屑堵塞(或使用螺尖丝锥、螺旋槽丝锥、挤压丝锥) 切削扭力过大底孔直径尽量扩大。缩短攻牙长度。改用细牙螺纹。为了增加丝锥的锋利性加大切削角。为了减少摩擦、扭力、螺纹部间隙角可以稍为加大，刃部厚度减少。使用螺旋槽丝攻。

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