流化床造粒的影响因素较多，除了黏结剂的种类、原料粒度的影响外，农副产品烘干机，操作条件的影响也较大。空气的空塔速度影响物料的流态化状态、粉粒的分散性、干燥速率；空气温度影响物料表面的润湿与干燥；黏结剂的喷雾量影响粒径的大小，喷雾量增加则粒径变大；调节气流速度和黏结剂喷人状态可控制产品颗粒的大小。

   流化床造粒装置由流化床体、气体分布装置（如孔板等）  、喷嘴、加料口、气固分离装置（如袋滤器）、空气进口和出口、物料排出口组成。操作时，把物料粉末装入流化床中，从床层下部通过筛板吹入适宜温度的气流，使物料在流化状态下混合均匀。然后开始均匀喷人黏结剂液体，粉末开始聚结成粒，经过反复地喷雾和干燥，当颗粒的大小符合要求时停止喷雾，形成的颗粒继续在床层内送热风干燥，滚筒衣服烘干机，出料送至下一步工序。

工业干燥装置的发展现状

   干燥在许多生产中是一个十分重要的单元操作，工业滚筒烘干机厂家，因为干燥在这里不仅是简单的固液分离过程，更重要的常常是生产过程的最后一道工序，产品的质量、剂型在很大程度上取决于干燥技术和设备的情况。从经济角度考虑，干燥器价格昂贵，工程投资较大。另一方面，干燥又是高耗能过程，热效率在15%一80%这样大的范围内波动，而设备的运转费用与干燥器的设计选型有非常密切的关系，所以企业的决策者对此历来都比较重视。被干燥物料的品种有许多，它们的理化性质又有很大差异。甚至同一品种不同的生产工艺、同一品种不同的产品要求，导致干燥条件可能都有区别，所以就决定了干燥工程的复杂性。由此可见，干燥过程较其他的单元操作具有更高的技术性。

烘干是膨化饲料加工的最重要工序之一。刚从膨化机挤出的饲料颗粒水分很高，达到22%以上，必须配套烘干设备先驱除10%以上的水分再经冷却处理后，才能保证其达到合格产品质量。目前国内膨化机饲料加工中配套的饲料烘干机多采用输送带和链式板箱式烘干机。该类型饲料烘干机均为卧式结构，占地面积大，造价高，多数新建厂房仍依靠进口。同时，河池滚筒烘干机，在实际生产中还存在配套风机动力大烘干能耗高，吨料蒸汽耗量达500kg以上，以及筛(网)孔堵塞等问题，明显增加膨化饲料的加工成本，影响其推广应用。