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在我国的涂装行业得以迅速发展的今天,已经出现了很多专业的设备为我们所用,铝型材喷漆设备生产线,例如,五轴往复机、自动喷漆设备、自动涂装设备等等。这些设备已经被我们所用,对于涂装作业来说,浸涂的时候需要注意的事项有哪些呢?下面我们就通过专业的五轴往复机厂家来了解一下。
1 漆膜的厚度主要决定于物体提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后,按照漆膜30um左右的限度度,根据不同的设备,实验确定合适的提升速率。按此速率均匀地提升被涂物件。提升速率快,漆膜薄;提升速率慢,漆膜厚且不均匀
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应注意被涂物件的装挂。预先通过试浸来设计挂具及装挂方式,保证工件在浸涂时处于位置。被涂物的平面应接近垂直,其他平面与水平呈10°-40°角,使余漆的涂装面上能够较流畅地流尽,高低铁床喷漆设备生产线,尽量不产生兜漆或“气包”现象。
为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内,浸漆槽应保护起来。作业以外时间,小的浸漆槽应加盖,邵阳喷漆设备,大的浸漆槽需将涂料排放干净,刹车片喷漆设备生产线,同时用溶剂清洗。
加强通风设备,防止溶剂蒸气的危害;注意防火措置的安排和定期检查
工艺资料:
1.输送速度:V=0-8米/min变频调速。
2.工件自转:V=10-200R/min变频可调。
3.产量:500-5000件/h(视工件大小及挂件方法计量)。
4.喷枪数:每喷房6-8支喷枪(视喷涂需要可增或减少)。
5.涂装方式:工件正反自转配合各角度固定喷枪循序喷涂。
6.喷房:万级设计,水洗无尘喷房、负压排气。
7.供风:可按无尘等级需求规划不同等级供气过滤系统。
8.烘烤:远红外线加热、温度:Tmax=100℃±3℃可调。
9.控制:采用可编程PLC控制,来料自动检测、喷涂。
■ 工艺流程:(以2涂2烤为例)
上件→ 人工除尘→ 自动静电除尘→ 自动喷底漆→ 流平→ 烘烤→ 自动喷面漆→ 流平→ 烘烤→ UV固化→ 下件。