2Cr13 　　 　　标准：GB/T 1220-1992

编辑本段2cr13概述

适用范围：

　　淬火状态下硬度高，耐蚀性良好。用作汽轮机叶片。 　　2Cr13密度为7.75g/cm3 　　2Cr13淬火硬度：一般2Cr13的淬火温度在980～1050℃，取980℃加热油淬时硬度要明显低于1050℃加热油淬，980℃油淬后硬度为45～50HRC，1050℃油淬后硬度要高2HRC。但1050℃淬火后得到的组织晶粒较粗，脆性大。建议使用1000℃加热淬火可以得到较好的组织和硬度。

特性：

　　2Cr13马氏体不锈钢，焊接要预热的。和Q235焊接用奥氏体不锈钢焊条不用预热，比如A302.A307都行。 　　焊接时控制焊缝稀释率，不摆动焊接，采用较小的电流。 　　2Cr13焊接焊材可以选用： 　　1.抗大气腐蚀选G202,G207，需预热150-300度，焊后回火700-730度； 　　2.耐有机酸并耐热选：G211，需预热150-300度； 　　3.良好塑性：A102,A107,A202,A207,A302,A307，补焊预热，厚大件预热。

表示方法

　　根据GB/T《钢铁产品牌号表示方法》的规定，采用汉语拼音字母、化学元素符号及阿拉伯数字组合的方式表示。 含量：一般在牌号的头部用一位阿拉伯数字表示平均碳含量（以千分之几计）；平均碳含量小于千分之一的用“0”表示；碳含量不大于0.03%的用“00”表示。 合金元素含量：平均合金元素含量小于1.50%时，牌号中仅标明元素，一般不标明含量；平均合金元素含量为1.5%-2.49%、2.50%-3.49%.....12.50%-13.49%，....时，相应地标明2、3.....13...。专门用途的不锈钢，在牌号头部加上代表该钢用途的代号。举例：0Cr18Ni9、Y1Cr17（易切钢）。

编辑本段物理性能

化学成份：

　　碳 C ：0.16～0.25 　　硅 Si：≤1.00 　　锰 Mn：≤1.00 　　硫 S ：≤0.030 　　磷 P ：≤0.035 　　铬 Cr：12.00～14.00 　　镍 Ni：允许含有≤0.60

力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa)：淬火回火,≥635 　　条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：淬火回火,≥440 　　伸长率 δ5 (％)：淬火回火,≥20 　　断面收缩率 ψ (％)：淬火回火,≥50 　　冲击功 Akv (J)：淬火回火,≥63 　　硬度 ：退火,≤223HB;淬火回火,≥192HB 　　●热处理规范及金相组织： 　　热处理规范：1)退火,800～900℃缓冷或约750℃快冷;2)淬火,920～980℃油 　　冷;3)回火,600～750℃快冷。 　　金相组织：组织特征为马氏体型。 　　●交货状态：一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货。^[

不锈钢
牌号:    0Cr18Ni9
化学成分质量分数%|C:    ≤0.07
化学成分质量分数%|Si:    ≤1.00
化学成分质量分数%|Mn:    ≤2.00
化学成分质量分数%|P:    ≤0.035
化学成分质量分数%|S:    ≤0.030
化学成分质量分数%|Ni:    8.00～11.00
化学成分质量分数%|Cr:    17.00～19.00
热处理/℃:    固溶1010～1150快冷
伸长应力σp0.2/MPa≥:    205
抗拉强度σb/MPa≥:    520
伸长率δ5(%)≥:    40
断面收缩率ψ≥:    60
冲击试验Ak/J≥:   
HBS≥:    187
HBR≥:    90
HV≥:    200
特性和应用:    作为不锈耐热钢使用最广泛，如食品用设备，一般化工设备，原于能工业用设备
                       


名称＝不锈钢
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牌号=2Cr13
材料状态=热扎、锻造或热处理
σb\Mpa=≥635
δ5\%=≥20
ψ\%=≥50
硬度\HB=≥192
热处理=本材料零件热处理工艺参数为:淬火处理
化学成分=加热温度为:920～980℃
特性及应用=淬火处理后的冷却方式为:油冷


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