北京金海鑫液氮储罐的质量保证

总则：

  因公司尚未取得压力容器设计资格故将设计控制改为设计审核质量控制。设计审核质量控制由设计资料审核和设计修改二个控制环节组成。

职责：

1设计责任师负责设计审核质量控制系统的质量控制和质量管理工作。

2经销部负责外来图纸的初审工作

3技术部负责外来图纸及设计资料的审核并确认工作。

5.3设计资料审核

5.3.1图纸审核

5.3.1.1设计资料审核

  a.压力容器设计图纸上应有设计许可章（复印件无效），须符合《压力容器压力管道设计单位许可与管理规则》要求，液氮罐，设计资格扔效期为4年。

  b.压力容器总图会签应符合“容规”要求，一般压力容器应有设计、校核、审核人员签字，三类容器应有批准人签字。

  c.压力容器设计图纸上的级别、类别是否符合“容规”要求。

5.3.1.2技术条件

a.设计图样法规标准的选用应符合现行的法规和标准；

b.设计图样选用的主体材料和焊接材料是否匹配；

c.设计图样上的管口表与标题栏管口规格应一致；

d.产品类别与工作介质是否相符；

e.设计图样主要技术要求应完整、统一、准确。

5.3.2 A2级和C3级许可条件范围内的压力容器产品，主要受压元件或部件应有强度计算书或计算结果汇总表；压力容器安全泄放量，安全阀排放能力泄放面积计算或计算结果汇总表。

5.4设计更改

  经设计审核发现问题，应填写“设计审核记录”，及时反馈到原设计单位或顾客，经设计单位确认并签属修改意见后方可往下工序进行，设计修改文件应和产品质量证明书一同交顾客（原件），复印件公司存档备查。液氮罐

北京金海鑫公司无损检测质量控制

总则：无损检测是压力容器制造过程中特殊工序，无损检测控制系统由无损检测准备、无损检测实施和报告签发三个控制环节组成，能过对各环节进行控制确保无损检测质量满足标准要求。

1职责

无损检测责任工程师负责本系统质量控制和质量管理工作。

2各有关车间，部门配合无损检测人员做好本单位的无损检测工作。

3无损检测控制程序见《无损检测质量控制系统程序图》

4无损检测程序概要

4.1无损检测准备

4.1.1人员资格

a)无损检测人员按“特种设备无损检测人员考核与监督管理规则”要求，经有资质的考核单位培训，考核合格，并取得相应方法，方可从事相应资质无损检测工作，Ⅱ级（含Ⅱ级）以上人员有资格签发报告。

b)无损检测持证人员所具备相应方法和等级应满足制造许可要求。

4.1.2无损检测设备及条件

a)无损检测设备应在完好状态下使用，操作者应做好日常维护和保养。

b)射线检测设备、超声检测仪、X-2计量仪、黑度计应按规定进行周期检定。

c)射线检测应有能满足制造要求的曝光室，液氮罐报价，暗室和评片室，且应满足法规标准要求，以保证底片质量和人身安全。

10.4.1.3无损检测工艺编制与审批

a)通用无损检测工艺规程编制

 ①压力容器无损检测应规范化、程序化，避免失误和差错，依据JB4730《承压设备无损检测》有关章节编制射线检测通用工艺规程；超声检测通用工艺规程；磁粉、渗透检测通用工艺规程。以满足“容规”及GB150，GB151、GB18442等标准要求。

 ②通用无损检测工艺规程应遵循现行法规，标准并结合公司生产压力容器产品特点和检测设备能力，液氮罐价格，力争做到简明扼要切实可行。

b)无损检测工艺卡编写

 无损检测工艺卡内容包括无损检测技术要求，工艺参数，检测部们，操作方法和操作程序。

可随任务单一起发到操作者手中使用。液氮罐

1、卖方应保证所供货物是全新的、未使用过的工艺生产的，并完全符合合同规定的质量、规格和性能要求.卖方应保证其货物在正确安装、正常运转和保养条件下，在其使用期内应具有满足生产需要的性能。在质量保证期内，卖方应对由于设计、工艺或材料的缺陷而发生的任何不足或故障负责，其费用由卖方承担。

2、根据有关部门的检验结果或在质量保证期内，如果货物的数量、质量规格与合同不符，或证实货物是具有缺陷的，包括潜在的缺陷或使用了不符合要求的材料等，买方应尽快以书面形式向卖方提出索赔。

卖方在收到通知后七天内应免费维修或更换有缺陷的货物或部件。

3、如果卖方在收到通知后七天内没有弥补缺陷。买方可采取必要的补救措施，但其风险、责任和费用将由卖方承担。买方根据合同规定对卖方行使的其他权力不受影响。

4、当设备出现质量问题后，卖方接到通知后，2小时内尽快给予答复，如需派人到使用现场维修卖方七日之内派人员达到使用现场，服务人员不排出故障不撤离现场，在质保期内更换零部件免费；超过质保期只收取成本费用。

5、设备使用过程中，液氮罐运输，设备出现故障，卖方先处理问题，再分清责任，一切以满足设备正常运行为准则。

6、承揽方终生提供技术咨询。液氮罐

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