KXJ-80/660S矿用隔爆兼本质安全型水泵水位控制器
一、概述：
KXJ-80/660S矿用隔爆兼本质安全型水泵水位控制器（以下简称控制器）适用于具有爆炸性危险气体和煤尘的煤矿井下水泵的自动控制，做到有水自动启东、无水自动停泵。减轻了劳动强度，减少了水泵的故障率，延长了矿用水泵的使用寿命。
二、特点：
控制器实现了手动和自动，同时具备了过载、断相、短路、主电路漏电闭锁和失压保护，本控制器可替代QQBZ-80型矿用隔爆真空电磁起动器。作为三相交流50HZ、电压660V点源，可对55KW一下的矿用水泵作为启动器单独使用。
控制器主体结构防爆型式采用矿用隔爆型di,水位控制部分防爆型式采用本质安全型ib,防爆型式为矿用隔爆兼本质安全型。其防爆标志为Exd(ib).
三、工作条件：
（1）运行环境温度一般为0--40度；
（2）海拔不超过2000米，大气压力80--110KPa;
(3) 空气相对湿度95%（+25）；
（4）污染等级为3级；
（5）在有污染等级为3级，沼气、爆炸性混合物的矿井中；
（6）再无明显摇动和震动的地方；
（7）与垂直面的安装倾斜不超过15度，水位探头垂直安装。
四、技术参数：
(1)额定电压：380、660、1140；
（2）额定电流：20、40、80、120A;
（3）本安电路输出电压DC12V;
(4)本安电路输出电流DC10mA;
(5)本安电路最大短路电流DC100mA。
（6）控制电机最大功率：15、30、55、100kW
BQW-ZK系列矿用隔爆自控型潜污水电泵
一、概述
 
1、BQW-ZK系列矿用隔爆自控型潜污水电泵是在BQW矿用隔爆型潜污水电泵的基础上设计，开发的新一代机电一体化矿用隔爆自控型排水（污水）设备。即电泵和电器自动控制于一体的排水（污水）设备。
 
2、该泵只要一接通电源，电泵自身就能根据设定的最高、最低液（水）面自动启动和停止工作，可有效的防止液体水位高而影响安全，也能防止电泵处于无液水运行造成浪费乃至损坏电泵。可实现无人管理。
 
3、本系列泵不仅具有BQW矿用隔爆型潜污水电泵效率高，通过能力强，使用维护法方便，占地面积小的优点外，最突出的优点是：实现了电泵的智能化运行，而且能对电机实施欠压，过载、过热、却相保护，亦能对电机轴承过热、机封漏水实施监控。
 
二、 适用范围
 
1、本产品可广泛应用于石油、化工、食品、城建、民用等各行各业。特别适用于需经常移动泵工作地点的场合。
 
2、 输送介质温度不超过±40℃
 
3、输送介质Ph值4-10
 
4、密输送介质固容物面积不大于20%；根据固容物的比重在介质中的含量其配套的电机功率应作相应调整；
 
5、输送介质中固体颗粒的最大直径不大于该泵允许通过颗粒的最大直径；
 
6、电泵的工作电源为交流50Hz，额定工作电压为380V、660V、 1140V‘；
 
7、 电泵潜入水下深度不得超过5米。
 
三、结构说明
 
BQW-ZK系列矿用隔爆自控型潜污电泵主要有下列五部分组成：1、泵，2、机械密封及油室，3、潜水电机，4、电器自动控制，5、液（水）位传感器。电机与泵同轴连接，中间由机械密封及油室隔开，机械密封副材料采用高硬度、耐磨的碳化钨及碳化硅；电泵外缘安装有可上、下调整的上下水位传感器。
 
BQW-ZK系列矿用隔爆自控型潜污电泵结构按液体排出的方式可分为两种：
 
1、外装式：输送介质从泵体涡流壳直接排出；
 
2、内装式：输送介质通过潜水电泵外壳赫倒水套之间的空腔从电泵的上方排出。
 
四、使用注意事项同
 
1、使用前必须严格检查电缆线、信号线有无破损，破损的必须更换；
 
2、入水前一定要一定要根据工作要求调整好上（下）液（水）位传感器的位置、下液（水）位传感器的位置一般在滤网上沿处；
 
3、注意电源电压与电泵额定电压是否相符，如不符应重新选型；
 
4、严禁将电缆当做索使用，严禁电缆自由端侵入水中；
 
5、如果电源和电泵距离较远，接线电缆应考虑是否加粗；电缆中接地线必须可靠接地，切勿与电源线接错；
 
6、电泵出水口应配逆止阀，扬程高于50m的电泵应配闸阀；首次启动电泵前应先关闭闸阀、然后待启动电泵运行平稳
 
后、缓慢地打开闸阀至额定扬程；
 
7、介质有油污、悬浮物时，要及时清理传感器上的污秽物。
 
五、泵的维护与保养
 
1、 长期停运的电泵应擦净、放净泵内液体水并吹干，涂防修油，将电缆绕在电泵上部，存放于通风的库房中。
 
2、 定期检测定子绕组对机壳的绝缘电阻，若电阻小于50兆欧应停用检修。
 
3、定期检查油室内的机油是否变质、是否缺油；即使补充或更换。（一般运行500小时应更换机油）。
 
4、若机油变成乳状或变质，应检查机封是否损坏，若损坏应更换机封。
 
5、 随时查看电缆有、无破损，若有应及时处理。
 
6、随时清理上下水位传感器，检查是否松动并及时紧固。

根据排水原理可将水泵分为：