一、原料的熔炼和调质，就是将原料加入感应电炉，并对其成份进行调整，当成份满足工艺要求时，湖北传导连接构件，将调质后的铁水加入球化剂进行球化处理，达到工艺要求。

　　二、离心浇铸，传导连接构件，将承口芯安装到离心机上，河北传导连接构件，同时把球化合格的铁水倒入定量包内，按照工艺规定要求设定孕育剂加入量、管模粉加入量，离心机的旋转速度、行走速度等技术参数。

　　三、球化处理，大连传导连接构件，将球化剂加入铁水中，使铁水中的片状石墨变成球状石墨，然后经过一系列的工序之后工件就能成型了。

　　四、表面的处理，比如喷锌，为保证喷锌的质量，应在热处理工序完成后，工件本身还有一定温度时进行喷锌效果最佳。

　　在球墨铸铁件的生产铸造过程中，除了会产生一般的铸造缺陷外，还会产生一些特有的缺陷，如缩松、夹渣、皮下气孔、球化不良及衰退等。这些缺陷影响铸件性能，使铸件废品率增高。

　　为了防止球墨铸铁件中有这些缺陷的发生，必须对其进行分析，总结出各种影响因素，提出防止措施，才能有效降低缺陷的产生，从而提高铸件的力学性能及生产效益。

　　在提出有效的预防措施之前，要先具体了解一下球墨铸铁件产生缩孔缩松的原因。首先当然与碳含量有关，提高碳量，增大了石墨化膨胀，可减少缩孔缩松。此外，提高碳含量还可提高球铁的流动性，有利于补缩。

　　一种是超高含碳量球状石墨铸铁，通过对大型高炉炼钢生铁铁水崩溅被大气氧化的凝结物进行理化检验，发现了存在大量球状石墨，而不是C型石墨。这里，含碳量4.3%上下，含硅量0.5-0.8%。这样，现在对球墨铸铁的球化处理时使用氧硫孕育处理剂，就比较好理解了。

　　另一种是高碳低硅型球墨铸铁，其含碳量比较高，充型能力强、缩前膨胀作用好。只是，由于比较高的含碳量，容易出现碳量的比重偏析，表现为石墨聚集、漂浮。当然，铸造工艺进行适当净化铁水，或者逸流技术措施，可以减轻以致克服这种现象。

　　还有一种是高硅碳比型球墨铸铁，因为球墨铸铁件的碳当量的规范，碳量的降低，必然是含硅量的提高。高硅低碳型球墨铸铁也是球墨铸铁中的一类，其大大提高了含硅量，使含硅量等于或超过含碳量。充分强调硅固溶强化作用。同时得到很好的抗拉强度和非常好的断后伸长率。这与过去的球墨铸铁在提高抗拉强度时，必然降低了其断后伸长率不同。

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