油缸是工程机械主要部件，传统的加工方法是：拉削缸体——精镗缸体——磨削缸体。采用滚压方法是：拉削缸体——精镗缸体——滚压缸体，工序是3部分，但时间上对比：磨削缸体1米大概在1-2天的时间，滚压缸体1米大概在10-30分钟的时间。投入对比：磨床或绗磨机（几万——几百万），青岛伺服液压油缸，滚压刀（1仟——几万）。

滚压后，孔表面粗糙度由幢滚前Ra3.2～6.3um减小为Ra0.4～0.8&um，孔的表面硬度提高约30%，ato伺服液压油缸，缸筒内表面疲劳强度提高25%。油缸使用寿命若只考虑缸筒影响，提高2～3倍，镗削滚压工艺较磨削工艺效率提高3倍左右。

以上数据说明，滚压工艺是高效的，能大大提高缸筒的表面质量。油缸经过滚压后，表面没有锋利的微小刃口，长时间的运动摩擦也不会损伤密封圈或密封件，这点在液压行业特别重要。

 

液压缸由于工作要求，有很大的工作压力，特别是在环境恶劣的情况下，液压油缸的使用寿命被大大缩短，如何增加液压油缸的使用寿命？有没有什么好的方法技巧可以增加液压油缸的使用寿命。

1.作业前，应由油箱液位窗口确定液压油是否按规定加足，伺服液压油缸价格，低于规定刻线以下，则必须加以补充。加油时，一定要经过加油滤网注入，并十分注意不能混进不同牌号的油或水等不纯特质。

2.滤油器滤芯在工作250h后，atos伺服液压油缸，应进行检查，必要时进行清洗或更换。

如果发现有液压油的泄漏现象，则首先需要检查密封件的磨损情况以及活塞与活塞杆之间的密封圈是否完好无损。如果检查结果表明密封件以及导向支承环存在不同程度的损伤，则应该根据原有密封件或者导向支承环结构形式，选用同种规格的材料进行制作并且更换，从而有效的降低密封件与密封面的油膜厚度，避免液压支架油缸泄漏故障的再次发生。

造成液压缸厂家液压油缸的泄漏的因素是多方面综合影响的结果，以现有的技术和材料，要想从根本上消除液压缸的泄漏是很难做到的。只有从以上影响液压缸泄漏因素出发，采取合理的措施尽量减少液压缸泄漏。

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