小孔等离子焊接工艺优点：

电弧挺度好，扩散角仅5度左右(TIG约45度)，电弧能量高度集中。

焊缝热影响区小，数控等离子切割机，工件变形小，高效等离子焊接专机，母材化学成分变化小。焊缝质量高，100%射线探伤，完美的收小孔功能(SAF专利)。

自动化程度高，操作简便，适合批量重复生产。出色的焊缝表面成型，减少了焊后处理。受保护的电极，持续工作时间更长。

8毫米以下无需开坡口减少了填充焊丝量。

焊接效率是普通氩弧焊的4到5倍 (Pla.+TIG更进一步提高焊接速度）

c.当板厚大于6mm时，要求焊前预热100--200℃。板厚较大时用氦作等离子气或保护气，可增加熔深或提高效率。

d.需用的垫板和压板好导热性不好的材料制造(如不锈钢)。垫板上加工出深度lmm、宽度20~40mm的凹槽，以使待焊铝板坡口近处不与垫板接触，防止散热过快。

e.板厚不大于lOmm时，在对接的坡口上海间隔150mm点固焊一点;板厚大于l0mm时，每间隔300mm点固焊一点。点固焊采用与正常焊接相同的电流。

f.进行多道焊时，焊完前一道焊道后应用钢丝或铜丝刷清理焊道表面至露出纯净的铝表面为止。

等离子弧工序是一系列采用压缩电弧进行的热工序。等离子弧焊工序以水冷却的铜合金喷嘴来形成压缩电弧；而等离子切割则是采用气体或水冷却形式。此外等离子焊强还另附有一个气体保护部分。

　　等离子是气体加热后变为局部离子化的状态，等离子，故在这状态下等离子有导电性。气体的初步离子化通常是利用高压电的发电机进行，当气体如选用氩，则离子化过程较为容易，等离子焊机配件，因氩是单原子式结构。同样道理，由于氮是双原子结构，故难于离子化，因而要采用一个电压更高的发电机来进行。

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