热泵烘干设备由1个温湿度传感器和1个温度传感器别离收集水果内部的温度、湿度参数，以及烘干箱内的环境温度，经过温湿度收集器模数转换后，热泵烘干设备主操控器PLC经过485通讯接纳收集器的温湿度数值，与工艺参数设定值进行差值核算和时间长度比较，并依据比较成果由输出端经过中间继电器实现对压缩机、风机等作业部件的操控，醉终实现按预订烘干工艺参数施行全过程烘干。

热泵烘干设备操控体系的软件设计

操控体系软件采用以主程序为主干线结合若干个子程序的模块化设计思路。主程序按照作业履行状态以及时间标志位的顺序循环履行使命；子程序是担任履行各个节点的具体使命，共含有5个模块，别离为工艺设置模块、数据收集模块、报警模块、风机与压缩机启动模块、结束程序模块。

热泵烘干设备工艺设置模块。包含体系初始化功用和烘干工艺参数设置功用。热泵烘干设备初始化模块在主程序初始运行时，热泵烘干设备厂家，先完结初始化：将一切的计数器清零，寄存器恢复到初始值，且箱内的风机和压缩机处于停机状态。工艺参数设置模块：履行读取键盘程序，经过触摸屏的虚拟键盘，完结烘干实验所需要的工艺参数设置。

热泵烘干设备数据收集模块。经过判断数据通讯的100 ms标志位是否置1，若数值为1，则履行温度和湿度数据收集程序，完结数据的读取、存储等功用，并清零标志位；若标志位为0，则持续完结主程序的其他使命。

热泵烘干设备是利用逆卡诺原理，吸收烘干房外空气的热量并将其转移到房内，完成烘干室的温度提高，热风循环完成物料的干燥。作业过程中，热泵蒸腾器吸收外界空气中的热量，经过压缩机做功，将能量转移（转移）至烘干室中，热泵烘干设备烘干室内的热空气经过反复循环加温，热泵烘干设备，经过热风将热量加于物料上，使物料表面水分蒸腾，并经过热风循环把物猜中的水分排出，醉终完成物料的接连干燥。烘干室由四周墙体、顶面、底面和门构成，内置料架和料盘；其间料架、料盘可由农人自己制做简易木架、竹筐等替代。

热泵烘干设备烘干室尺度：长2.2 m×宽1.1 m×高1.9 m，有用空间：1.8 m×0.95 m×1.4 m。烘干室底下装置有四个脚轮，可以满意流动性加工需要。满载时可装200 kg 物料。墙体及顶面、底面悉数选用50 mm 聚氨酯墙板（外板为镀锌板，内板304 不锈钢板，聚氨酯发泡密度45~60 kg/m3），烘干室左侧墙壁有进热风口和回风口。还有一排湿口，外接电动风阀，当需要排湿时由自控系统自动开启排湿口和关闭。

热泵烘干设备研讨内容

潍坊舜天机电选用理论模拟与试验相结合的方法，对新型热泵型香菇烘干房设计、系统组成、系统作业形式、气流组织安置以及烘干工艺等进行了研讨，具体内容如下：

（1）设计一种热泵型香菇烘干房，热泵烘干设备针对不同的作业环境设定了不同的作业模式，并对热泵型香菇烘干房首要设备的选型给出依据。

（2）对烘干房树立数值模型，使用CFD计算软件模拟计算烘房内气流组织，并配合试验，空气能热泵烘干设备，合理安置烘干房内的气流组织，完成烘房内香菇受热均匀，并完成有效的热风循环，提高烘房的烘干功率。

（3）针对高品质香菇需求，热泵烘干设备选取不同的烘干参数进行试验，剖析不同参数对烘干品质的影响，对热泵型香菇烘干房的烘干工艺进行优化，对烘干过程中各个阶段的温、湿度参数进行实时操控，提高香菇烘干品质。

热泵烘干设备烘干原理

热泵型香菇烘干房核心技术为热泵，热泵经过耗费小部分的电能（或其他高位能）使制冷工质在热泵系统内循环，香菇热泵烘干设备，热泵烘干设备将环境或其他的废热余热中的低位热能转化为可用于干燥的高位热能，高位能则传递给干燥介质，干燥介质把热量转移给被烘干的物料，对物料进行烘干。

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