筒仓粉尘及扬尘控制

    搅拌站中的粉料配料仓应采取封闭式筒仓。布设在密闭搅拌楼外的粉料筒仓及骨料筒仓必须配置脉冲式袋式除尘设施。除尘设施还需有专人管理检修，搅拌站厂家批发，并且定时清洁及更换滤芯（料），无锡搅拌站，确保除尘设施正常运行。建立除尘设施运行管理台账。在粉料筒仓除吹灰管及除尘器外，不得再有通向大气的出口。吹灰管应采用硬式密闭接口，不得泄漏。粉料筒仓上料口应配备密闭防尘设施，上料过程应有专人监控，防止粉料泄漏。粉料筒仓有料位控制系统，不得使用袋装粉料。

如何控制搅拌站混凝土的用水量

   在搅拌站生产混凝土的过程中，用水量的多少直接影响了混凝土强度的高低。用水量过多引起的裂缝、蜂窝、麻面等问题又会降低混凝土的耐久性能。众所周知，降低用水量可以提高混凝土的强度及耐久性的同时节约部分成本，因此在生产过程中应该严格控制。那么，如何控制混凝土搅拌站混凝土的用水量呢？

   首先，要严格检测各材料性能控制好以上各因素来降低用水量。通过使用高掺量的胶凝材料来改善和易性。多检测砂石的含水率，增强责任心，确保每盘出机混凝土的坍落度在控制范围内。

    其次，通过提高外加剂的掺量，选择适应性较好的外加剂和水泥品种。改善砂石级配，找出每个配合比的最为佳砂石级配来改善和易性，从而减少用水量。

   最后，与搅拌站工地施工方沟通很重要，要获得施工人员的理解，多与施工方技术人员进行配合避免坍落度过大。正确的认识：并非坍落度越大，泵送就会越容易，搅拌站多少钱，而应调整和易性及碎石用量来调整。

   通常搅拌站实际生产时用水量与试配用水量会差异很大。因此要严格按照试配内容选择优于或接近的材料，较试配有更严格的水胶比控制，保证有足够的富余强度，搅拌站制造商，进而保障最终进入工地也是合格的。

混凝土搅拌站的分类:

按装置方式也分两种:固定式、移动式

　　固定式适用于永i久性的搅拌站;移动式则适用于施工现场。

按搅拌机平面布置形式分有：巢式和直线式

　　巢式是数台搅拌机环绕着一个共同的装料和出料中心布置，其特点是数台搅拌机公用一套称量装置，但一次只能搅拌一个品种的混凝土。

　　直线式系指数台搅拌机排成一列或两列，这种布置形式的每台搅拌机均需配备一套称量装置，但能同时搅拌几个品种的混凝土。

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