冷却罩

      冷却罩的结构采用钢板和结构钢制造。在冷却罩的上部侧面安装了两台大流量风机。高温冷却时，启动风机进行抽风冷却，即风机将冷却罩内的热空气抽出，冷空气从冷却罩的四周和顶部的进气管进入。冷却罩的主要控制内容是冷却风机运行控制；喷射冷却控制。控制功能由PLC实现。冷却罩的结构如图8-52所示。

   精准控制燃气和助燃风比例，合理调节排烟量，使热效率提高到佳，使能耗降到低。

     2. 内罩采用横向压波纹形式，提高热量的传导，使退火周期缩短。 同时，延长内罩的使用寿命。

     3. 加热罩保温采用陶瓷纤维模块，模块处于预压状态，在炉衬砌筑完毕后，模块的膨胀使炉衬无缝隙，并可补偿纤维炉缩， 以提高纤维炉衬的绝热性能，整体性能好，使热量损失降低。

    4. 采用双速热流强循环风机或变频热流风机，可在高温下长期稳定运行，升温速度快，温度均匀。

    5. 全自动控制和显示整个退火的工艺过程。

热轧板带钢的生产产品及原料特点有哪些？

一：   板带材产品特点    板带材外形扁大，宽度比大，单位体积的表面积也很大。生产工艺具有如下特点： 

1  板带材是用平辊轧出，故改变产品规格比较简单容易，调整操作方便，易于实现全面计算机控制的自动化生产；

2  带钢的形状简单，可成卷生产，且在国民经济中用量大，能够实现高速度的连轧生产；

3   由于宽厚比和表面积都很大，故生产中轧制压力很大，不仅使轧制设备复杂庞大，而且使产品厚宽尺寸精度和板形控制技术及表面质量控制技术变得十分困难和复杂。

二：    原料的选择   原料的合理选用是获得高产、优质产品的前提。轧制成品所采用的原料一般有钢钉、钢坯和连铸坯。原料种类、尺寸和重量的选择，不仅要考虑对产量和产品质量的影响，而且要综合考虑生产技术经济指标及生产条件。热轧带钢采用的原料主要是初轧板坯和连铸板坯。由于连铸板坯总的金属消耗量小，不采用初轧，同时其形状好，物理化学成分均匀，且便于增大坯重，故对热板带采用连轧更为合适。

不锈钢的硬度 

硬度是指材料抗局部变形，即抵抗刻划、压入机械作用的能力。刻划或压入其表面的能力称为硬度。金属的耐磨性、强度等通常都和硬度有关。它是材料的弹性、强度、塑性、韧性等一系列不同力学性能组成的综合性能指标，是选择材料的重要依据。测定硬度的方法有压入法、弹性回跳法、划痕法等。依据试验方法的不同，可用不同的量值来表示硬度。目前，在生产中应用最广泛的硬度是布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。