为什么要选择三层pet保护膜

2.单、双层材料不利于表面保护，单、双层材料由于缺少保护层，透明pet薄膜，在运输和加工的时候容易受到意外的刮伤，会增加运输保护的成本，和产品质量风险。而且容易在运输和加工的过程中，沾上灰尘，放置时间稍长而使使用层出现氧化现象!  

3.三层保护膜材料结构合理，三层pet保护膜即指离型层+使用层+保护层，离型层的存在保证了硅胶层的稳定和粘性，保证了保护膜的吸附性能。而保护层的存在，则使得使用层得到好的保护，极好的保证了使用层的功能！

保护膜的生产工艺：  

常见的保护膜是由超透明聚酯薄膜（PET）作为基膜，经涂布线涂布特殊的硅胶或亚克力胶，再贴合PET离型膜，pet薄膜，并于硬化处理面再贴合PET保护膜所组成的。

涂布过程中主要遇到的问题：

涂布机涂布过程中，由于涂布环境原因或者胶水本生含有的杂质、凝胶等，导致涂布贴合后出现晶点、断胶等现象。这种现象是非常严重的，轻者影响产量和生产进程，严重的情况可能浪费大量的胶水和基膜，造成不可估算的损失。因此，确保生产环境和胶水的洁净，就显得至关重要。

如何制作三层PET保护膜？

一步，把准备好的PＥＴ膜的一表面电晕；  

第二步，在所述ＰＥＴ膜的电晕面上通过一涂布机涂胶水，把涂好胶水的所述ＰＥＴ膜送入烤箱；  

第三步，把从烤箱出来的ＰＥＴ膜直接收卷成母卷；  

第四步，收卷后的所述母卷编码后，乳白pet薄膜，送入熟化室熟化；  

第五步，熟化后的所述母卷按先进先出原则送入多轴贴合机，进行多  

层贴合，贴合时首先将ＰＥＴ膜平铺并无气泡贴合于所述母卷，再将  

另一ＰＥＴ膜无气泡贴合于所述ＰＥＴ膜上，如此重复贴合。

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