薄膜开关是集按键功能、指示元件、仪器面板为一体的一个操作系统。由面板、上电路、隔离层、下电路四部分组成。按下薄膜开关，上电路的触点向下变形，与下电路的极板接触导通，手指松开后，上电路触点反弹回来，电路断开，回路触发一个信号。薄膜开关结构严谨，外形美观，密封性好。具有防潮湿，使用寿命长等特点。广泛应用于电子通讯、电子测量的仪器，工业控制，医疗设备，汽车工业，智能玩具，家用电器等领域。

薄膜开关有的缺点能够直接影响到整机商品的外观和使用寿命，所以这缺点你要知道才能在采购面板时获得物超所值的商品，优异的薄膜面板不只提高整机商品外观，还能维护整机商品延伸商品的使用寿命。

影响薄膜开关外观的疑问一方面即是颜色疑问，薄膜开关，油墨的调制份额失误是形成颜色偏差严峻的主要原因，关于电子商品的外观重视，那么关于颜色的把控即是严厉的，关于颜色的把控需求的成本是比较高的，可是颜色方面确实是需求有一个合理的规模的，有把控才有规范才有品质。别的，薄膜面板会出现有污点，透光点，凹凸点，油墨泡点，脱墨，色斑等这些缺点，这些缺点和打印技术有关，可是也不扫除拼装过程中的损坏。

薄膜开关的内在缺点可能不易被发现，可是外在的这些缺点只要仔细查看就能发现，缺点存在不可怕，怕的即是不知道，没发现然后让缺点持续发展下去

薄膜开关是一种新型高科技的开关，已经被广泛的使用到了各种领域，包括生活基础设备方面。薄膜开关的重要组成就是薄膜面板，除了这一个以外还包括很多其他步骤。薄膜开关生产装配的步骤和过程包括贴尾线、冲尾线、制作夹层以及贴面胶等各个方面

1.将丝印好的线路放进烘箱烘考40分钟，温度为115摄氏度。(注意丝印好的线路应该以自然干为好）电路烤好以后简单组装一块，测试电路是否有短路、断路、电阻过大等现象。

　　2.贴尾线：将烘烤好的线路检测单线电阻后，将尾线由出线孔至炭浆重合1毫米处用覆膜机压一层绝缘胶带（不贴到按键尽量往按键方向处多贴些）。

　　3.冲尾线：用刀模把尾线冲压出来，尾线两边要均匀(特别注意小线距的尾线)，样品制作可用一把带胶的尺子对准出线孔的内侧由上往下划到尾巴边线处，注意尺子应该粘在线路的反面，薄膜开关面板，这样可避免把银浆粘掉。

　　4.组装线路：先将冲好尾线的下电路贴在夹层上，贴时银浆点要放在夹层孔中间，不能有气泡，然后再贴上线路，注意上下电路的定位要对齐，触点不能错位。

　　5.贴背胶：将已经冲好的背胶贴在下电路上，粘贴时应该把尾线拿出来，定制薄膜开关，胶位要盖住4个角线，所有粘贴过程不能有气泡。

　　6.贴面胶：将冲好孔的面胶贴在上线路上，注意应该把胶孔对准键位并且盖住4个角线，(面胶制作同夹层制作，如果面板鼓包较大可将圆放大.放锅仔片的胶也可以敲2毫米的长条)。

　　7.冲孔：找张废面板贴在组装好的线路上，4个角线对准，将透明孔4周扩大1毫米订在装好的线路上，用合适的刀片敲下，敲时注意有没有敲到线路。

　　8.贴面板：将检测好的面板贴在上线路上，注意贴时4个角线对准，而且面胶上有气泡应该刮平，薄膜开关标准，贴到有透明窗处看窗口是否被粘住，贴好后注意保护好透明窗。

　　9.尾线处理：将尾线剪平，不打端子的就在碳浆背面贴一层0.125单面胶的PET做补强，需要打端子的就将尾线导通面朝端子压铆针，（注意双层尾线应该在尾线最下面没线处剪一个高约1-1.5厘米圆角出口)。

　　10.制作夹层(样品)：找张废线路平铺在大小合适的夹层上粘住，用锥子将线路键位的中心点扎下，然后用圆规在中心点上画个直经10的圆后(特殊情况可变化)， 将其敲，敲好圆后用刀片把圆与圆之间敲一条宽为2毫米的通气槽，注意最少应该有3个圆以上相连，敲通气槽同时应该注意尽量不要在上下线路交叉点通过。如果有，则应该用透明胶封住。（放锅仔片的夹层应该以锅仔大小敲方形）。量产时模具一次成形。

　　11.成型：冲压(俾机)成形是薄膜开关不可缺少的工序，尺寸要求准确，模具的设计则是保证，应依据客户提供的尺寸，以及承印物的厚度、大小、形状等对尺寸进行变量处理，制出准确的结构尺寸，模具质量的好坏是影响薄膜开关成形质量的关键，压凸作业时模具要把原版上的所有纹路反映出来，高质量压凸要用热压，优点是压出的凸纹不变形，有层次和立体感。

　　12.检测：首先目检，看外型是否有偏差，丝印不良，然后根据线路原理用检测仪每个按键逐个检测，看是否有断路、短路、电阻过大等问题，同时注意按键的灵敏度(带锅仔片的要留意是否有双锅)，带LED的检测灯是否亮或常亮及亮度不一等不良，注意与样品核对，每个产品要不间断的抽样做寿命测试(通常测试到50万次便可确认为合格）。

　　13.贴上标签包装出厂，包装要做到整洁、美观、精致、大方。

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