LED显示屏常用IC的功能及脚定义

上篇小编收集了关于LED显示屏驱动IC的历来演变，今天我们将LED显示屏上的各个常用IC的功能和脚定义再简述一下：

1、74HC245

　　作用：（正/反向）信号功率放大。

　　第1脚DIR，为输入输出端口转换用，DIR=“1”高电平时信号由“A”端输入“B”端输出，DIR=“0”低电平时信号由“B”端输入“A”端输出。

　　第2~9脚“A”信号输入输出端，A1=B1、、、、、、A8=B8，A1与B1是一组，如果DIR=“1”G=“0”则A1输入B1输出，led双色显示屏，其它类同。如果DIR=“0”G=“0”则B1输入A1输出，其它类同。

　　第11~18脚“B”信号输入输出端，功能与“A”端一样。

　　第19脚G，使能端，若该脚为“1”A/B端的信号将不导通，只有为“0”时A/B端才被启用，双色led显示屏，该脚也就是起到开关的作用。第10脚GND，电源地。

2、74HC04

　　作用：6位反相器。

　　第7脚GND，电源地。

　　第14脚VCC，电源正极。 信号由A端输入Y端反相输出，A1与Y1为一组，其它类推。例：A1=“1”则Y1=“0”、A1=“0”则Y1=“1”，其它组功能一样。

3、74HC138

　　作用：八位二进制译十进制译码器。

　　第8脚GND，电源地。

　　第15脚VCC，电源正极。

　　第1~3脚A、B、C，二进制输入脚。

　　第4~6脚片选信号控制，只有在4、5脚为“0”6脚为“1”时，才会被选通，输出受A、B、C信号控制。其它任何组合方式将不被选通，且Y0~Y7输出全为“1”。 通过控制选通脚来级联，使之扩展到十六位。 例：G2A=0，G2B=0，G1=1，A=1，B=0，C=0，则Y0为“0”Y1~Y7为“1”。

4、74HC595

　　作用： 恒压驱动芯片，8位移位锁存器。

　　第8脚GND，显示屏租赁，电源地。

　　第16脚VCC，电源正极 第14脚DATA，串行数据输入口，显示数据由此进入，必须有时钟信号的配合才能移入。

　　第13脚EN，使能口，当该引脚上为“1”时QA~QH口全部为“1”，为

能安装在泳池的LED显示屏--前维护铝模组LED显示屏

　　前维护铝模组LED显示屏是一款全防水耐高温的户外LED显示屏，模组底壳套件采用铝做全封闭式，铝是活泼金属，在干燥空气中铝的表面立即形成厚约50埃的致密氧化膜，使铝不会进一步氧化并能耐水，所以前维护铝模组可以实现前后全防水，可以把整个模组点亮后放在泳池里泡，而且水汽不会进入到模组里面，其防水等级达IP68。全防水LED模组使用原材料配置，不仅具有防水和防腐等功能，还具有耐高温功能，可以把模组放在锅里煮，即使温度高达130度也毫无压力。为了使模组背后实现全防水功能，在排针四周使用全防水密封垫，排线和电源线全部使用防水材料，防止水汽进入。模组底壳套件采用全封闭式组装，可防止模组背后的元器件因长期在空气中发生氧化现象，进而提高电子元器件的使用寿命。

深圳市锐凌光电有限公司生产的前维护铝模组是一款全防水耐高温的户外LED显示屏，模组底壳套件采用铝做全封闭式。各项指标均达到高标准。

　　在模组的PCB板背面都会有IC，可是这些驱动IC对LED显示屏的作用是什么呢？led显示屏厂家为您详解驱动IC对LED显示屏的作用及节能与集成化趋势。        

RS1.9小间距高清LED显示屏

　　在LED全彩显示屏的工作当中，驱动IC的作用是接收符合协议规定的显示数据（来自接收卡或者视频处理器等信息源），在内部生产PWM与电流时间变化，输出与亮度灰度刷新等相关的PWM电流来点亮LED。驱动IC和逻辑IC以及MOS开关组成的周边IC，共同作用于LED显示屏的显示功能并决定其呈 现的显示效果。

　　1、LED驱动芯片可分为通用芯片和专用芯片两种

　　所谓的通用芯片，其芯片本身并非专门为LED而设计，而是一些具有LED显示屏部分逻辑功能的逻辑芯片（如串2并移位寄存器）。

　　而专用芯片是指按照LED发光特性而设计专门用于LED显示屏的驱动芯片。LED是电流特性器件，即在饱和导通的前提下，其亮度随着电流的变化 而变化，而不是靠调节其两端的电压而变化。因此专用芯片一个的特点就是提供恒流源。恒流源可以保证 LED的稳定驱动，消除 LED的闪烁现象，是 LED显示屏显示高品质画面的前提。有些专用芯片还针对不同行业的要求增加了一些特殊的功能，如具备LED错误侦测、电流增益控制和电流校正等。

　　2、驱动IC的演进

　　上个世纪90年代，LED显示屏应用以单双色为主，采用的是恒压驱动IC。1997年，我国出现了LED显示屏专用驱动控制芯片9701， 从16级灰度跨越至8192级灰度，实现了视频的所见即所得。随后，针对LED发光特性，恒流驱动成为全彩LED显示屏驱动的，同时集成度更高的16 通道驱动替代了8通道驱动。20世纪90年代末，日本Toshiba、美国Allegro和Ti等公司相继推出16通道的LED恒流驱动芯片，21世纪 初，中国台系企业的驱动芯片也相继量产和使用。如今，为了解决小间距LED显示屏PCB布线的问题，一些驱动IC厂家又推出了高集成的48通道的LED恒 流驱动芯片。

　　驱动IC的性能指标：

　　在LED显示屏的性能指标中，刷新率和灰度等级以及图像表现力是最为重要的指标之一。这要求LED显示屏驱动IC通道间电流的高一致性、高速的 通信接口速率以及恒流响应速度。过去，刷新率、灰阶以及利用率三方面是一种此消彼长的关系，要保证其中之一或其中之二的指标能够较为优异，就要适当牺牲剩 下的一直两个指标。为此，很多LED显示屏在实际应用中很难两全其美，要么是刷新不够，高速摄像器材拍摄下容易出现黑线条，要么是灰度不够，色彩明暗亮度 不一致。随着驱动IC厂商技术的进步，目前已经在三高问题上有所突破，已经能够解决好这些问题。

　　在LED全彩显示屏的应用中，为了保证用户长时间用眼的舒适度，低亮高灰成为考验驱动IC性能的一个尤为主要的标准。

　　3、驱动IC的趋势

　　1）节能

  　作为绿色能源，节能是LED显示屏永恒的追求，也是考量驱动IC性能的一个重要标准。驱动IC的节能主要包括两个方面，一是有效降低恒流拐点电压，进而将传统的5V电源降低至3.8V以下操作；二是通过优化IC算法和设计降低驱动IC操作电压与操作电流。目前已经有厂家推出了具有0.2V低转折电压，提升达15%以上的LED利用率的恒流驱动IC，使用较常规产品低16%的供电电压减少发热量，让LED显示屏能效大为提升。

　　2）集成化

　　随着LED显示屏像素间距的迅速下降，单位面积上要贴装的封装器件以几何倍数增长，大大增加模组驱动面的元器件密度。以P1.9小间距LED为例，15扫的160*90模组需要180个恒流驱动IC，45个行管，2个138。如此多的器件，让PCB可用的布线空间变得极为拥挤，加大了电路设计的难度。同时，如此拥挤元器件的排列，极易造成焊接不良等问题，同时也降低了模组的可靠性。驱动IC更少的用量，PCB更大的布线面积，来自应用端的需求倒逼驱动IC必须走上了高集成的技术路线。

　　而锐凌光电RS1.9小间距LED显示屏，就是在如此多器件的情况下进行改良，在保证RS1.9可靠性与稳定性不变的情况下，射阳显示屏，利用高集成度的48通道LED恒流驱动IC，将大规模的外围电路集成到驱动IC的晶元中，减少应用端PCB电路板设计的复杂程度，把180个恒流驱动IC减少了将近3倍，变成48个恒流驱动IC。45扫的152*171mm模组仅需要48个恒流驱动IC，30个列管，16个行管，2个245信号。而且经过研发出来测试后，发现效果比之前的180个恒流驱动IC的效果还要好，还起到了节能的作用。

射阳显示屏-艾欧光电服务商-led双色显示屏由连云港艾欧光电有限责任公司提供。“LED,LED生产加工,LED生产,LED组装,显示屏,”就选连云港艾欧光电有限责任公司（www.aiouled.com），公司位于：江苏连云港市新浦区连云港新浦区通灌南路，多年来，艾欧光电坚持为客户提供好的服务，联系人：贺经理。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。艾欧光电期待成为您的长期合作伙伴！