捏炼机的工作原理

捏炼机在炼胶工序时，生胶或其他物料从加料斗加入以后，首先 落入两个相对回转的转子上部，在上顶栓的压力下及摩擦力的作用下 被带入两个转子的间隙中，受到捏炼作用。再由下顶栓的突棱将胶料 分开为两部分，分别随着转子的回转通过转子表面与密炼室正面壁之 间的间隙，在此受到强烈的机械剪切撕捏作用后，到达密炼室的上部。 在转子不同速度的影响下，两股胶料以不同速度汇合在两转子上部， 又进入两转子间隙中莫如次循环反复进行。 在捏炼机的整个工作中，生胶在捏炼机中塑炼时，既受到强烈的 机械应力作用，又受到热氧化裂解作用，所以在很短时间内就可获得 所需的可塑度。

广东利拿公司专业生产密炼机，开炼机，造粒机等相关设备。

捏炼机日常操作需要留心的地方--利拿小编与你共享

为大家介绍捏炼机在平时使用的过程中需要注意的一些事项，和一些简单的维修操作要领：

1、在投产的一个星期内，需随时拧紧捏炼机各部位的紧固螺栓，以后则每月要拧紧一次。

2、在低温情况下，为防止管路冻坏，需将冷却水从机器各冷却管路内排除，并用压缩空气将冷却水管路喷吹干净。

3、按负载试运转时炼最后一车料时的要求停机。主电机停机后，关闭润滑电机和液压电机，切断电源，再关闭气源 和冷却水源。

4、当机器的压砣处在上部位置，卸料门处在关闭位置和转子在转动情况下，方可打开加料门向密炼室投料。

5、当捏炼机在混炼过程中因故临时停车时，在故障排除后，必须将密炼室内胶料排出后方可启动主电机。

6、密炼室的加料量不得超过设计能力，满负荷运转的电流一般不超过额定电流，瞬间过载电流一般为额定电流的1。2～1。5倍，过载时间不大于lOs。

7、大型捏炼机，加料时投放胶块质量不得超过20kg，塑炼时生胶块的温度需在30℃以上。

塑料捏炼机知识

生产再生胶，通过对密炼工序的设备捏炼机速比和辊筒线速度的改造，再生胶的品质：物理、化学性能指标不变，在其他条件相同的情况下，提高再生胶产量，使其达到很高效率，是各个再生胶生产厂家追求的目标。经过多年的试验和实践经验得出以下结论，并作以下探讨：

1.生产再生胶密炼工序，塑料开炼机适当提高速比和线速度，从而提高生产再生胶的效率，是可行的；

2.提高捏炼机的线速度足有限度的，di一台捏炼机速比不能超过1：1.16，后辊线速度不能超过50m/min，因为，塑化胶粉比较硬，速比和线速度高，捏炼机负荷大，容易烧坏电动机。线速度适中可以使再生胶成片快，效率高；

3.第三台精炼机的速比不能超过1：1.2，后辊线速度不能超过63m，/min。首先，速比大、线速度高，辊筒生热，使生产出的再生胶温度过高，超过100℃影响再生胶的质量；

4.捏炼机速比大、线速度高，生产再生胶温度高。应当采取措施降低捏炼机辊筒的温度，生产出的再生胶产品温度控制在100℃以下，保证再生胶的品质。

总之，在再生胶生产行业，有些人认为塑料开炼机的速度越快再生胶产量越大，其实不然，捏炼机的技术参数与生产厂家和使用厂家有着密切的关联，只有将捏炼机技术参数达到生产产品需要的数值，才有很好的经济效益

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