非调质机械结构钢的特性和用途

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钢号: YF35V；YF40V；YF45；YF35MnV；YF40MoV；YF45MnV；F45V；F35MnV；F40MnV

主要特性: 是在中碳钢的基础上添加微量合金元素（如钒、氮等），通过控温轧（锻）制，控温冷却，在组织弥散析出碳（氮）化合物强化相，使之在轧（锻）制后不经过调质处理即可获得相当调质处理效果一种节能型新钢种，是近年来研制、开发投产使用的一种新钢种

用途: 广泛应用于汽车、机床和农业机械上

低淬透性含钛优质碳素结构钢的特点及用途

1) 牌号: 55DTi

主要特性: 低淬透性钢的特点就是淬透性低，采用这种钢进行高频或中频淬火加热时，淬硬层可基本上沿零件轮廓均匀颁，这就保证了钢在表面获得高硬度的同时，心部又具有高的强度和冲击韧性。这种钢的另一特点是无淬火裂纹倾向，材料成本低，且有利于实现机械化和自动化生产

用途举例: 可部分地代替渗碳钢，用于汽车、拖拉机以及农机制造工业上制作中，重负荷齿轮以及随冲击的半轴、花健轴、活塞销等类零件。55DTi强度较低，适于制作模数5以下的小齿轮

2)牌号:60DTi/70DTi

主要特性: 同上，但强度比55DTi较高，用途举例: 适于制作模数6以上的大、中型齿轮，易切削钢的特性及用途 。

1)Y12: 为S-P复合低碳易切削钢，是现有易切削钢中含P最多的一个钢种，可切削性较15号钢有明显改善，使机械加工生产率成倍提高。由于热加工时钢中的硫化物沿轧制方向伸长，使钢材的力学性能有明确的各向异性

用于制造机器上使用的螺钉、螺母、螺杆、连接机器用的螺栓、转向拉杆、球形螺栓，油泵传动齿轮，手表及精密仪器零件等

2)Y15: 是S-P复合高硫、低硅易切削钢，该钢含S量比Y12高64%，可切削性明显高于Y12钢

通常该钢制造不重要的樯准件，如螺栓、螺母、管制妆头、弹簧座等

3)Y20: 是一种低S-P复合易切削钢。易切削性能优于20钢，而低于Y12钢，但其力学性能优于Y12钢

适用于制造强度要求较高的螺栓等紧固件，以及内燃机凸轮轴，离合器开关，球形卡头的销钉等

4)Y30/Y35: 有较高的力学性能，什么型号钢板耐磨，可切削性优于30钢，有热脆和冷脆倾向， 适用于制造要求抗拉强度高、高载荷下工作又难于切削加工的条件。

5)Y40Mn: 是一种高硫中碳易切削钢。有良好的力学性能和可切削性，与45钢相比，生产效率提高30%左右，刀具寿命提高4倍 ，用于制造要求刚性高的机床零件，如机床的丝杆、光杠、花键轴、齿条、销子等。

6)Y45Ca: 加钙改变了钢中非金属夹杂物，从而具有优良的可切削性，适用于高速切削，正常切削速度可达150m/min，比45钢提高一倍以上。热处理后具有良好的力学性能 ，适用于制造较重要的机器零件，如齿轮轴，花键轴等。

耐磨钢板加工方法

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      加工  方法：

　　1、钢板切割方法适用于冷切割和热切割。冷切割包括有水射流切割、剪切、锯切或磨料切割；热切割包括有氧气燃料火焰切割（以下简称“火焰切割”）、等粒子切割和激光切割。 　　

      2、切割方法：通过相关工艺试验，掌握钢板各种切割方法的一般特性和切割厚度范围。 　　       3、耐磨钢的火焰切割方法与普通低碳和低合金钢的切割一样简单，在切割耐磨钢厚板时，需要注意！！！随着钢板厚度和硬度的增加，切割边部出现裂纹倾向加大。

      为防止钢板切割裂纹的产生，切割时应遵循以下建议：切割裂纹：钢板切割裂纹类似于焊接时产生氢致裂纹，如果钢板切边产生裂纹，nm500耐磨板销售，将会在切厚48小时至几周内才出现。    

因此，切割裂纹属于延迟性裂纹，钢板厚度和硬度越大，出现切割裂纹就越大。预热切割：预防钢板切割裂纹有效的方法，就是在切割前进行预热。

     在进行火焰切割前，钢板通常都要预热，其预热温度高低主要取决于钢板质量等级和板厚，预热方法可采用火焰烧枪、电子加热垫进行的，也可以使用加热炉加热。

     为确定钢板预热效果，应在加热点被面测试所需温度。 　　

     注意：预热特别注意，要使正个钢板界面均匀受热，以免接触热源的区域出现局部过热现象。 　　低速切割：避免切割裂纹的另一种方法就是降低切割速度。如果无法进行整版预热，则可以使用局部预热法代替。使用低速切割方法防止切割裂纹，其可靠性不如预热。我们建议切割前先对切割带用火焰枪空泡几趟进行预热，预热温度达到100°C左右为宜。

     其切割速度取决于钢板等级和厚度 　　

     特别说明：将预热和低速两种火焰切割方法结合使用，可以进一步降低切割裂纹的出现几率。 　　切割后缓冷要求：无论对切割不见是否预热，钢板切割后的缓冷都会有效降低切割裂纹的风险。如果切割后将其带有温热的不见进行堆放，使用隔热毯将其覆盖，也可以实现缓冷，缓冷要求冷却到室温。 　　

     切割后加热要求：对于耐磨钢板的切割，切割后立即采取加热（低温回火），也是预防切割裂纹的有效方法和措施。钢板切厚通过低温回火处理，可以有效消除切割参与应力（低温回火工艺；保湿时间安5min/mm）对于切割后加热的方法，也采用燃烧枪、电子加热毯和节哀热炉的加热方式进行切割后的加热。 　　

      4、降低钢板软化的措施钢的抗软化特性主要取决于它的化学成分、微观组织和加工方式。对于热切割的部件，部件越小，整个部件软化的风险就越大。如果钢板温度超过200-250°C，钢板硬度就会降低。 　　

      切割方法：钢板在切割小型部件时，焊枪和预热所供应的热量将会在工件中聚集。切割不见尺寸越小，切割工件尺寸不得小于200mm，否则工件就将有软化的风险。消除软化风险的办法是冷切割，例如水射流切割。若必须使用热切割，则有限选择等离子或激光切割。这是因为火焰切割给工件提供更多的热量，相城区耐磨，因此提高了工件的温度。 　　

      水下切割方法：限制和降低软化区范围的有效方法，在切割过程中使用水来楞伽钢板及切割表面。因此，钢板即可放在水中切割，也可以向切割面喷水进行切割。使用水下切割方法可选择等离子或火焰切割。

      水下切割具有以下特征：切割热影响区小；防止整个工件的硬度降低；减少切割工件变形，切割后可以直接对工件进行冷却。

      取样方法和试验方法应

　　序号 检验项目 取样数量 取样方法 试验方法

      1 拉伸 1 GB/T2975-82 GB228/T-2002

      2 冲击 3 GB/T2975-82 GB/T229-1994

      3 硬度 1 GB/T2975-82 GB231-84

　   硬度检验：在钢板表面铣掉1.0-2.5mm，然后在此表面进行硬度检验。一般推荐您铣掉2.0mm，进行硬度检验。

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1、碳（C）：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。

2、硅（Si）：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以阵静钢含有0.15－0.30%的硅。如果钢中含硅量超过0.50-0.60%，硅就算合金元素。硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。在调质结构钢中加入1.0－1.2%的硅，强度可提高15－20%。硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性的作用，可制造耐热钢。含硅1－4%的低碳钢，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽钢片。硅量增加，会降低钢的焊接性能。

3、锰（Mn）：在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰0.30－0.50%。在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”，较一般钢量的钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，如16Mn钢比A3屈服点高40%。含锰11－14%的钢有极高的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。锰量增高，减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接性能。

4、磷（P）：在一般情况下，磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。因此通常要求钢中含磷量小于0.045%，优质钢要求更低些。

5、硫（S）：硫在通常情况下也是有害元素。使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性。所以通常要求硫含量小于0.055%，优质钢要求小于0.040%。在钢中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常称易切削钢。

6、铬（Cr）：在结构钢和工具钢中，铬能显著提高强度、硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性。铬又能提高钢的耐腐蚀性，因而是不锈钢，耐热钢的重要合金元素。

7、镍(Ni)：镍能提高钢的强度，而又保持良好的塑性和韧性。镍对酸碱有较高的耐腐蚀能力，在高温下有防锈和耐热能力。但由于镍是较稀缺的资源，故应尽量采用其他合金元素代用镍铬钢。

8、钼(Mo)：钼能使钢的晶粒细化，提高淬透性和热强性能，在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力(长期在高温下受到应力，发生变形，称蠕变)。结构钢中加入钼，能提高机械性能。 还可以抑制合金钢由于火而引起的脆性。在工具钢中可提高红性。

9、钛(Ti)：钛是钢中强脱氧剂。它能使钢的内部组织致密，细化晶粒力；降低时效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在铬18镍9奥氏体不锈钢中加入适当的钛，可避免晶间腐蚀。

10、钒(V)：钒是钢的优良脱氧剂。钢中加0.5%的钒可细化组织晶粒，提高强度和韧性。钒与碳形成的碳化物，在高温高压下可提高抗氢腐蚀能力。

11、钨(W)：钨熔点高，比重大，是贵生的合金元素。钨与碳形成碳化钨有很高的硬度和耐磨性。在工具钢加钨，可显著提高红硬性和热强性，作切削工具及锻模具用。

12、铌(Nb)：铌能细化晶粒和降低钢的过热敏感性及回火脆性，提高强度，但塑性和韧性有所下降。在普通低合金钢中加铌，可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀能力。铌可改善焊接性能。在奥氏体不锈钢中加铌，可防止晶间腐蚀现象。

13、钴(Co)：钴是稀有的贵重金属，多用于特殊钢和合金中，如热强钢和磁性材料。

14、铜(Cu)：武钢用大冶矿石所炼的钢，往往含有铜。铜能提高强度和韧性，特别是大气腐蚀性能。缺点是在热加工时容易产生热脆，铜含量超过0.5%塑性显著降低。当铜含量小于0.50%对焊接性无影响。

15、铝(Al)：铝是钢中常用的脱氧剂。钢中加入少量的铝，可细化晶粒，提高冲击韧性，如作深冲薄板的08Al钢。铝还具有抗腐蚀性能，铝与铬、硅合用，可显著提高钢的高温不起皮性能和耐高温腐蚀的能力。铝的缺点是影响钢的热加工性能、焊接性能和切削加工性能。

16、硼(B)：钢中加入微量的硼就可改善钢的致密性和热轧性能，提高强度。

17、氮(N):氮能提高钢的强度，低温韧性和焊接性，增加时效敏感性。

18、稀土(Xt)：稀土元素是指元素周期表中原子序数为57-71的15个镧系元素。这些元素都是金属，但他们的氧化物很象“土”，所以习惯上称稀土。钢中加入稀土，可以改变钢中夹杂物的组成、形态、分布和性质，从而改善了钢的各种性能，如韧性、焊接性，冷加工性能。在犁铧钢中加入稀土，可提高耐磨性。

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