钢渣球磨机在出厂时实际上已经进行过磨合，但是在发往客户那边的时候为了保护设备零部件，有些零部件会拆开单独放置，这就造成设备在二次装配时存在一定的偏差，出现一些很难发现的问题，所以在球磨机进入客户场地，干式球磨机，准确安装调试以后，需要再对其进行磨合，而钢渣球磨机再次磨合时也需要注意一些事项，左云县球磨机，

 1、在钢渣球磨机进行磨合期间是不能进行载荷工作的，磨合时需要球磨机空负荷运行，而且要持续运行12-24小时，同时注意空负荷状态下湿式球磨机工作时呈现的问题，要及时联系相关技术人员进行解决。

 2、在钢渣球磨机试工作期间的冷却和光滑体系都要表现正常。另外在设备齿面精度没有达到要求之前，要以大小齿轮和减速机齿轮的外部环境作为依据进行断定，最终通过查看的零部件情况和设备的工作情况，悉数达到合格标准，才敢进行下一步的操作。

 3、在钢渣球磨机试工作期间，各个体系的工作情况都要正常，各个零部件的温度也都要在规定的范围内，各个仪表的参数必须符合要求。在将钢渣球磨机的研磨介质装入三分之二时让钢渣球磨机开始进行工作，一天到两天后，查看紧固件的松紧情况，如果松动就要及时进行紧固。

 4、钢渣球磨机设备进行空负荷运转一段时间后，就要改变其工作状态为负荷工作，但是不得满负荷。设备进行负荷工作时，要分阶段进行，逐步增加负荷，同时要密切注意球磨机的工作状况，适当加减料，避免研磨体和衬板之间出现不必要的磨损和损伤。

2018年某电厂对两台锅炉的部分磨煤机进行了钢球及衬板更换改造，采用新材料超高铬稀土磨球及新型合金稀土耐磨衬板。

   （一）钢球改造超高铬稀土磨球的硬度表里一致，其洛氏硬度≥58HRC，硬度差小于2个单位，破碎率≤0.1%。由此可大幅度提高钢球的耐磨性，从而降低废旧钢球的产生，减少钢球筛选频率。同时，钢渣球磨机，采用磨煤机钢球配比新技术，即提高中小直径钢球配比，可大幅度减少磨煤机的装球重量，降低磨煤机的运行功率，取得一定的节能效果。通过对原磨煤机钢球的取样分析，提出如下钢球配比新技术：

   （1）对磨煤机中甩出的中铬磨球，进行一次筛选，将失圆变形磨球全部筛选出来，不再继续使用。

   （2）在正常装球配比时，不使用直径跨度过大的比例，如φ80、φ90的磨球与直径φ20、φ25的磨球同时使用，这样对小直径的磨球会产生一定影响，同时对磨煤机衬板也会造成损坏。

   （3）对磨煤机中甩出的中铬磨球，进行一次筛选工作，将直径φ30以上完好的磨球按基本相同规格装入吨袋，继续使用。

   （4）根据磨煤机电流情况进行补加，当电流低于80A时，加入3吨左右，将磨煤机电流控制在82A～83A。

   （5）补加球比例：直径φ50、φ60规格范围的80%左右，直径φ30～φ40规格范围的20%左右。

选铁球磨机中衬板的作用

　　选铁球磨机时冶金、选矿厂的主要磨矿设备，而衬板起到的作用是保护筒体，是选铁球磨机中最重要的工作部件，其质量和使用寿命直接影响到选铁球磨机的磨矿质量和选铁球磨机的使用寿命。

　　选铁球磨机使用磁性衬板的作用和优势

　　一、磁性衬板是一种新型衬板，与传统的高锰钢衬板相比，水泥球磨机，选铁球磨机采用了磁性衬板之后，磨矿效率会得到显著的提升。经长期的研发观察发现，磁性衬板的使用周期更长，质量更轻，厚度薄等优势，便于安装，同时采用磁性衬板所产生的噪音低，密闭性好，且基本不需要维护，选铁球磨机的生产效率也得到很大程度的提高。

　　二、选铁球磨机内的磁性衬板是在筒壁内核两端端盖安装永久性磁性衬板体，首先将球磨机螺栓孔封死，避免漏矿浆，筒内用清水冲洗干净，在安装磁性衬板金属壳面向筒内，贴靠在选铁球磨机内壁上，衬板间不留间隙。为了防止磁性衬板运转初期保护层形成的太慢，在镶装衬板过程中还要加入一定量的碎球，铺在镶装完的磁性衬板表面上，利用永久性磁铁的工作原理在衬板工作面上吸附一层细碎的铁矿粉、碎球及磨矿介质组成的磁性物质，形成初期保护层，减轻了矿物、磨矿介质对衬板的冲击、磨损。

　　三、磁性衬板在工作过程中通过不断吸附物料在衬板工作面，而形成物料保护层，保护层不断磨损、生成并达到动态平衡，使衬板在工作过程中不会受到磨矿介质和物料的冲击和磨损，球磨机厂家，制粉整套设备中磨粉机的重要性，从而提高衬板的使用寿命。

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