锅炉改造燃烧器的使用操作方法

1.按下锅炉改造燃烧器控制面板上的母火启动按钮。母火工作指示灯亮起10秒钟以后，确认母火点燃。若10秒钟内母火指示灯熄灭，燃烧控制面板上的燃烧故障报警蜂鸣响起，此时说明点火失败;需等待60秒后手动按下程控器故障复位按钮，重新启动母火按钮。

2. 母火点燃正常后，操作人员通过锅炉改造燃烧器观察孔确认母火是否点燃。确认后按下燃烧器控制面板上的额大火启动按钮，延0时数秒钟以后，大火工作指示灯亮起后，炉前操作工应缓慢打开负荷调节球阀，同时按比例加大助燃气空气，直至火焰呈现主蓝加微红色最0好。

3. 大火点燃、稳定后，检查主管道的燃气供气压力是否在正常范围。

4. 风机启动，低氮燃烧器，进入预吹阶段，检查确认设备处于正常状态。

5. 观察燃气、空气压力指示，确认给出锅炉改造燃烧器操作允许指令。

6. 按下燃烧控制面板上的燃烧控制按钮，此时燃烧控制器进入燃烧开始程序。

7. 接下明母火的点火任务已完成。操作工应及时关闭面板上的母火按钮、切断母火保留大火燃烧。

8. 大火燃烧过程中操作工可以按工艺要求随时调节火焰(负荷)的大小。工艺要求需要短时关火时，操作工应打开母火开关保留母火，然后关闭大火开关。

9. 调整燃气阀、空气阀门操作手柄，可阶段调整，确定锅炉改造燃烧器负荷输出符合工艺要求。

10. 停机操作：临时停机，首先应关闭大火，然后再关闭燃烧控制开关，最后关闭停止按钮。

从燃烧角度分析为什么说生物质锅炉更清洁环保

生物质锅炉燃料的燃烧过程：

由于生物质燃料特性与化石燃料不同，低氮燃烧器价格，从而导致了生物质燃料在燃烧过程中的燃烧机理，反应速度以及燃烧产物的成分与化石燃料相比也都存在较大差别，低氮燃烧器销售，表现出不同于化石燃料的燃烧特性。如上图所示，生物质燃料的燃烧过程主要分为挥发分的析出和燃烧，低氮燃烧器厂，焦炭的燃烧和燃尽两个独立阶段，前者约占燃烧时间的10%，后者则占90%，具体燃烧过程如下：燃料送入燃烧室后，在高温热量作用下，燃料被加热和析出水分。随后，燃料由于温度的继续增高，约250摄氏度左右，热分解开始，析出挥发分，并形成焦炭。气态的挥发分和周围高温空气掺混首先被引燃而燃烧。一般情况下，焦炭被挥发分包围着，燃烧室中氧气不易渗透到焦炭表面，只有当挥发分的燃烧快要终了时，焦炭及其周围温度已很高，空气中的氧气也有可能接触到焦炭表面，焦炭开始燃烧，并不断产生灰烬。

锅炉采用空气分级低氮燃烧技术改造效果会怎样

      热能行业，从各厂空气分级低氮燃烧机器运行情况来看，采用设计煤种，随着分离燃尽风（SOFA）风量的增加，主燃区过量空气系数降低，过热器温升、再热器温升均有较大增加。采用低氮燃烧机会有什么效果呢？

      锅炉采用空气分级低氮燃烧技术改造之后，主燃区的温度下降较多，炉内温度分布更加均匀。水冷壁的沾污结渣情况会有很大改善，炉内水冷壁吸热增强，炉膛出口烟温下降，锅炉的过热汽温、再热汽温下降。锅炉低氮燃烧改造之后的汽温特性变化情况主要受以上两个因素影响，哪个因素的影响占主导地位主要取决于锅炉的设计情况及燃用煤质情况。

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