点胶机如何实现胶水精准配比定量出胶

点胶机如何实现胶水精准配比定量出胶

        点胶机最为常见的是双液胶水混合灌胶。双液胶水，即双组份胶水，一种是主剂，另一种是固化剂。不同灌胶工艺对于混合的比例要求不尽相同。双液混合灌胶的优势在于可以提升胶水的粘性、加快胶水的固化时间以完成相应的工艺需求。

      点胶机是现代化电源、变压器、传感器等生产中灌胶是不可缺少的一部分，双组份胶水混合配比尤为重要，。怎样有效控制两种胶水的比例，达到企业产线的精准配比需求，是衡量点胶机生产厂家技术的重要标准。

点胶机怎样在自动化混胶、配比、吐胶时保证胶水的均匀混合呢？

首先我们了解一下影响配比比例的因素：

A:泵体

泵体是控制出胶胶量的重要组成部分，两种胶水分开存储，每个料桶配置一个泵来控制供胶胶量，通过调节泵体的转速来达到两种胶水同时出胶而较量大小不等从而精准调节胶水混合比例的目的。鑫华点胶机通常采用齿轮泵来控制出胶量（有填料的胶水建议使用螺杆泵）。

B:阀体

两种胶水在出胶口前端的混合管部分进行混合，减少胶水浪费的同时也利于胶水的均匀混合，鑫华点胶机配置双液动态阀门和动态混合管来进行混胶，动态阀门和动态混合管的适用可在点击的带动下充分对胶水进行混合，实现胶水配比之后充分混合，满足灌胶工艺要求的目的。

鑫华为保证胶水的有效利用和方便胶水的清洗，两种胶水通过两个泵体供胶，在出胶口前段的混合管进行混合，胶管内的螺旋齿在步进电机的带动下对胶水进行多次的搅拌。高速旋转及可以迅速使两种胶水进行混合，又配合了自动化灌胶一体化的工序，适用相当放便。

步进电机的带动是怎样操作的呢？

每当我们开始进行灌胶的时候，选择混合管搅拌功能，灌胶时步进电机开始旋转，结束时停止运作。步进电机搅拌的动作跟胶水的供应、配比、出胶同步骤运行，胶水随适用随时配，即节约胶水成本，又完美实现配比、混胶、搅拌、出胶一体化作业。

点胶机在手机边框粘接中起到什么作用呢？

现代智能手机越来越薄，屏幕越来越大，而手机的边框却越来越窄，对于手机边框的组装也就有了更高的要求。而传统的胶带粘接方式已经无法满足需求，点胶机也应用在手机边框的粘接工艺中起到什么作用呢？

手机生产组装过程中，边框粘接是很重要的一个环节，手机TP粘接窄边框，平板后盖粘接，平板TP粘接边框，手机/平板TP与壳料支架粘接，专业解决TP起翘，窄边框无法粘接，不良率高等问题；TP与壳料粘接，塑胶与金属粘接，实现想拆就能拆，想粘就可以粘接的一道新工艺。其传统的生产工艺主要为快干胶、胶带等粘接方式，这类生产工艺容易出现粘接强度不够，密封性能不好等问题。手机边框使用的PUR热熔胶具有固化速度快，粘接强度高，密封性能好等特点，因而迅速取代了传统的粘接工艺，为现阶段主流生产工艺。

手机边框使用的胶水

目前手机边框粘接使用的都是标准的热熔胶，由于手机边框较窄，对于使用的胶水有一些要求：线条均匀和一致性、不能有大小头，断胶，拉丝等问题。

胶质对于点胶机会有影响吗

{点胶机设备本身是控制胶水吐出量和吐出时间的装置，因此使用点胶机前一定要对影响点胶质量的胶水问题解决掉：在点胶机胶水方面，胶水一定不能有气泡，一个小小气就会造成许多焊盘没有胶水，造成空打现象，导致产生不合格的产品，所以每次中途更换胶管时必须排空连接处，对于胶水的固化，一般生产厂家已给出温度曲线。在实际应尽可能采用较高温度来固化，使胶水固化后有足够强度。

胶的粘度直接影响点胶的质量。粘度大，则胶点会变小，甚至拉丝;粘度小，胶点会变大，进而可能渗染焊盘。点胶过程中，应对不同粘度的胶水，选取合理的背压和点胶速度。

除却胶水和外界环境的影响，对于点胶机本身来说，通常企业所用点胶机是采用螺旋泵供给点胶针头，因此需要采取一个恒定的压力来保证足够胶水供给螺旋泵，如果压力太大易造成胶溢出、胶量过多;压力太小则会出现点胶断续现象，漏点，从而造成缺陷。所以点胶机设备应根据不同同品质的胶水、点胶机工作环境温度等情况来来选择压力。环境温度高则会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低背压就可保证胶水的供给，反之亦然。点胶机设备点胶量的大小根据工作经验，胶点直径的大小应为焊盘间距的一半，贴片后胶点直径应为胶点直径的1.5倍，这样就可以保证有充足的胶水来粘结元件又避免过多胶水浸染焊盘，点胶量多少由螺旋泵的旋转时间长短来决定，实际中应根据室温、胶水的粘性等选择泵的旋转时间。

使用点胶机可大大提高生产效率和减小产品的报废，节省胶水，最终达到产品量化和提高经济效率的目的。

看到这里相信大家都已经知道了，胶质对于点胶机是没有太大的影响的，最主要的还是点胶机的各项的调整

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