生物质颗粒生产线挑选技巧
    高密杰诚生物质颗粒厂家认为：设备的质量和厂家的售后服务决定了用户效益的高低。这不是真理，但却是事实，相信有很多的人都能明白其中的含义。这是每一位用户都深刻体会到的，所以他们想尽各种办法、更把大量的精力用在选择厂家的工作上，虽然工作量很大，但是大家都是痛并快乐着，前期发现问题再多也没有什么事，就怕后期遇到事。因此，客户不断地选择好生物质颗粒机厂家，更显的着实重要。
　　为什么有的人投资使用生物质颗粒机生产线，没多长时间就赚了很多钱，而有的用户一直加班加点也未能达到预期效果？可以非常肯定的告诉你，失败是因为自己没有选对生物质颗粒机厂家，该设备在质量、性能、配置、售后上所谓有一点差池，就会严重影响生产效果。设备好的生产线，不仅产量高，而且产品质量也很好，生物质颗粒，一旦投入市场，不会出现滞销的局面，大量的回头客，会带来意想不到的收益。
　　有好的厂家也就有不好的厂家，用户成功的经验告诉大家，专业的颗粒机厂家才是值得用户依靠的。他们会通过各方面的努力来帮助大家使用好生物质颗粒机，连小小的细节也不会放过。没错，生物质颗粒机厂家的付出是为了自己的名声、利益，而这些都跟用户利益牵扯在一起，没有用户成功哪会有颗粒机厂家的快速发展。
    货比三家一直都是用户选择生物质颗粒厂家的惯用方式，除此之外，作为投资者还得增长自己的专业知识，有了这样的基本条件，找到一个靠的住的合作伙伴不是什么难事，成功永远是给有准备的人。

                                                      生物质原材颗粒度对成型效率的影响
可以看出，在原料颗粒小于4 mm条件下，桉树皮和桑枝的颗粒成型率均高于90％，说明较小的颗粒有利于压制成型。但颗粒度并非越小越好，当原料颗粒由3 mrfl减少至2 mm，颗粒成型率出现轻微下降。因为在压制成型过程中，生物质颗粒燃料厂家，半纤维素和木质素可以发生软化流动，而纤维素却能够保持其硬的、细长的纤维状不变，从而形成一个以木质素、半纤维
素胶结纤维素的网状骨架微结构，在一定的粒度范围内，相对较长的纤维素颗粒可以增加网络骨架的支撑力，形成韧性、强度更好的颗粒燃料[1 4I。试验数据同时表明，在纤维颗粒的长度增加到一定程度后，颗粒成型效率出现急速下滑。因为当原料颗粒增大到一定量后，纤维素颗粒间的空隙加大，半纤维素和木质素已经无法很好的粘结纤维素网络骨架，成型颗粒燃料容易出现裂痕而碎裂，从而导致成型率出现急速下降。此时，曲线图上形成一个明显的拐点，该拐点可作为我们选择筛网孑L径的参考点。对于桉树皮和桑枝两种不同的物料，生物质颗粒价格，因其成分组成不同，成型的难易程度也不同，从图2可看出，当桉树皮的颗粒大小为4～6 mm时，其成型效率均大于90％，而桑枝的成型过程对颗粒度的要求相对较高，其颗粒大小为4 mm。
原料含水率对颗粒成型效率影响非常大，桉树皮和桑枝两种生物质原料在含水率与颗粒成型效率的关系曲线趋势几乎是一致的，只有将原料含水率控制在16％～20％的条件下，颗粒才能有效成型。当原料含水率降低至16％以下时，颗粒成型率呈现急速下降的趋势。如当原料的含水率在(12±0．5)％时，桉树皮和桑枝的成型效果均不理想，
颗粒成型率分别为48．87％和45．67％，而且在较低的含水率条件下，在生物质颗粒燃料成型过程中，颗粒成型燃料容易吸收空气中的水分，导致颗粒成型燃料膨胀变形、松弛开裂；当原料含水率高于20％时，颗粒成型率同样呈现出下降趋势，而且在颗粒成型过程中，多余的水分会被蒸发，汽化而产生大量蒸汽，若蒸汽不能及时从成型机中排出，易导致颗粒成型燃料体积膨胀，占据空间增大，形成气堵，会造成机器卡死‘15I。

                                                             如何将生物质废弃物转变能源？
   杰诚生物质颗粒根据市场生物质燃料多种类化的制作需求，研发的一种便于以木粉、木屑、稻壳、竹屑、秸秆、山核桃皮壳等多种农林废弃物为原料的颗粒燃料成型设备，该款颗粒机很好的解决了多种粗纤维、柔软纤维难制粒且效果差的缺点问题，现已广泛被客户使用，产品性能稳定、产量高。
产品特点：
1、垂直进料，分布均匀，直接到位；
2、模具静止，压轮旋转，物料离心，主传动采用高精度齿轮传动；
3、模具二层，上下两用，双用降低成本，生物质颗粒，高产增加效益；
4、环形模具，立向结构，利于颗粒室散热降温；
5、独立变频的进料系统，电机正反运转从而保证进料的稳定性；
6、油泵冷却散热，大大降低了传动装置内部齿轮油的温度，确保机器正常运行；
7、设备总体结构紧凑、噪音小、故障低、占地面积小、安全性高、稳定性强；

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