浅析铝压铸件的铸造工艺要求及生产过程:

铝压铸件的流动性在一定程度上主要是指合金液体充填铸型的能力，一般情况下其流动性的大小在一定程度上决定了合金能否铸造复杂的铸件，在进行使用时其铝合金中的共晶合金的流动性最l好.影响流动性的因素很多，主要是成分、温度以及合金液体中存在金属氧化物、金属化合物及其他污染物的固相颗粒，但外在的根本因素为浇注温度及浇注压力(俗称浇注压头)的高低。铝压铸件在进行制作时其造芯以及造型是有效的根据其铸造工艺要求，在确定好造型方法，在进行使用时需要准备好造型材料的基础上进行的，铸件的精度和全部生产过程的经济效果，主要取决于这道工序。在很多现代化的铸造车间里，造型、造芯都实现了机械化或自动化。铝压铸件在运行时，会随着其科技的进步和铸造业的蓬勃发展，在进行制作的过程中会以不同的铸造方法有不同的铸型准备内容，在进行操作时应用最为广泛的砂型铸造为例，铸型准备包括造型材料准备和造型、造芯两大项工作。铝压铸件的造型材料准备的任务，在一定程度上是有效的按照其铸件的要求以及金属的性质，来进行有效的选择其合适的原砂、粘结剂和辅料，然后按一定的比例把它们混合成具有一定性能的型砂和芯砂。铝压铸件中在进行使用时常用的混砂设备会有碾轮式混砂机、逆流式混砂机和连续式混砂机。后者是专为混合化学自硬砂设计的，连续混合，混砂速度快。铝压铸件在实际生产的过程中，一般情况下会在合金已经确定的情况下，在一定程度上除了强化熔炼工艺外，在一定程度上还必须要改进.

广东粤云实业有限公司拥有全系列锌、铝合金压铸机，并配备完整的后加工、表面处理能力，可为客户提供从产品设计、模具设计制作、压铸、后加工、cnc加工、精抛光、电镀烤漆喷砂表面处理、全检包装到成品交付的一站式服务。

如何处理压铸铝模具加工表面沾料的问题:

我们使用压铸铝模具加工生产各种压铸件时，会出现这样的问题：即压铸铝模具加工表面会沾料，这样既会损坏压铸铝模具加工，又浪费压铸原料，怎么解决这个问题呢?

1.检查模温是否正常，适当降低合金液浇注温度和模具温度;

2.检查脱模剂配比是否异常，铝低压铸造，尝试更换脱模剂，压铸模内浇口，调试喷涂位置和喷涂量;

3.对压铸铝模具加工表面进行抛光，对已氮化过的模具，慎重抛光，防止破坏掉表面的氮化层，形成越抛越粘的情况;

4.改进浇注系统设计结构，避免合金液持续冲刷型腔壁或型芯;

5.修改模具冷却系统;

6.调整压铸工艺参数，适当降低压射速度，东莞压铸，缩短二速行程。

7.试着在动模上磨几条横沟，0.2-0.3mm即可，压铸件上会表现被拉的很亮，压铸机调模，不会损坏。这样可以增加很多动模侧的包紧力，把压铸件带到动模上。 可以解决在生产过程中粘模次数太多。

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改善双工延长压铸工具刀具寿命

保护工具的比较的工具寿命测试了在铝压铸铸板具有两种类型的核心的用于汽车的驱动轮。一组核心的等离子渗氮工艺改进，而另一个改善与双面处理（离子氮化+ PVD CrN涂层）。经过2700和4150张，表面上这两种类型的工具进行分析，使用光学显微镜和扫描电子显微镜来识别刀具工作表面的损害。在实际生产条件下，性能测试，表明双工处理工具，磨损小唯1的等离子渗氮工具比较。

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