被密封的零件存在着几何精度(包括圆度、椭圆度、圆柱度、同轴度等)不良、零件之间不同心以及高压下内径胀大等现象，都会引起密封间隙的扩大和间隙挤出现象的加剧。O型圈的硬度对间隙挤出现象也有明显的影响。液体或气体的压力越高，O型圈材料硬度越小，则O型圈的间隙挤出现象越严重。

　　防止间隙咬伤的措施是，对O型密封圈的硬度和密封间隙加以严格的控制。选用硬度合适的密封材料控制间隙。常用的O型圈的硬度范围是HS60~90。低硬度者用于低压，高硬度者用于高压。

　　配用适当的密封圈保护挡圈，是防止O型圈被挤入间隙的有效方法。

      工作介质的压力是引起O型圈变形的主要因素。现代液压设备的工作压力正日益提高。长时间的高压作用会使O型圈发生变形。因此，设计时应根据工作压力选用适当的耐压橡胶材料。工作压力越高，所用材料的硬度和耐高压性能也应越高。

　　为了改善O型圈材料的耐压性能，防尘密封圈生产，增加材料的弹性(特别是增加材料在低温下的弹性)、降低材料的压缩变形，一般需要改进材料的配方，防尘密封圈生产厂家，加入增塑剂。但是，具有增塑剂的O密封形圈，长时间在工作介质中浸泡，增塑剂会逐渐被工作介质吸收，导致O型密封圈体积收缩，甚至可能使O型密封圈产生负压缩(即在O型密封圈和被密封件的表面之间出现间隙)。因此，在计算O型密封圈压缩量和进行模具设计时，防尘密封圈价格，应充分考虑到这些收缩量。应使压制出的O型密封圈在工作介质中浸泡5~10昼夜后仍能保持必要的尺寸。

O形圈材料选择主要考虑以下几点：

　　1.O形圈的工作状态是指O形圈用于静密封、动密封还是滑动密封；

　　2.机器的工作状态指机器处于连续工作还是断续工作，防尘密封圈，并考虑倒每次断续时间的长短，是否有冲击载荷作用在密封部位；

　　3.工作介质的情况工作介质是气体还是液体，并考虑其物理和化学性能；

　　4.工作压力压力大小，波动幅度和频率以及瞬时出现的较大压力等；

　　5.工作温度包括瞬时出现的温度以及冷热交替出现的温度；

　　6.价格与来源。

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