1、泵机组是否产生较大的振动，造成振动的原因有：

(1) 离心泵和电机轴心线不对中。

(2) 离心泵或电机底脚螺栓松动，或者基础不牢。

(3) 转子质量不平衡。

(4) 离心泵在小流量运行，产生径向力、回流、气蚀。

2、密封工作是否正常

(1) K形动力密封正常运行时不会有滴漏。

(2) 有冷却水装置的，要检查水流是否正常。

停泵：

(1)离心泵停泵应先关闭出口阀，以防逆止阀失灵致使出水管压力水倒灌进泵内，引起叶轮反转，造成泵损坏。

(2) 停泵时如果惯性小，即断电后泵很快就停下来，说明泵内有摩卡或偏心现象。

(3)待泵停止运转后，关闭泵的入口阀门。

结语：离心泵的启动前、启动、运行、停止四个步骤都很重要，但重要还是出口阀的调整。如果为吸上状态，出口阀开度可相对大一些，如果为倒灌状态，出口阀开度可相对小一些。出口阀调整的工作点越接近泵的设计点越好，这样可使实际流动状态与理论设计接近吻合，泵的运行效率高，节约资源。因为泵的高效点都在设计点或设计点附近，当然最终还是要以电流不超载为前提。

因离心泵启动时，泵的出口管路内还没水，因此还不存在管路阻力和提升高度阻力，在泵启动后，泵扬程很低，流量很大，此时泵电机(轴功率)输出很大(据泵性能曲线)，很容易超载，就会使水泵的电机及线路损坏，因此启动时要关闭出口阀，才能使泵正常运行。

           

管道离心泵的主要工作原理

(1)叶轮被泵轴带动旋转，对位于叶片间的流体做功，流体受离心力的作用，由叶轮中心被抛向外围。当流体到达叶轮外周时，流速非常高。

(2)泵壳汇集从各叶片间被抛出的液体，这些液体在壳内顺着蜗壳形通道逐渐扩大的方向流动，使流体的动能转化为静压能，减小能量损失。所以泵壳的作用不仅在于汇集液体，它更是一个能量转换装置。

(3)液体吸上原理：依靠叶轮高速旋转，迫使叶轮中心的液体以很高的速度被抛开，从而在叶轮中心形成低压，低位槽中的液体因此被源源不断地吸上。　　气缚现象：如果管道离心泵在启动前壳内充满的是气体，KQL125/220-5.5防爆管道泵，则启动后叶轮中心气体被抛时不能在该处形成足够大的真空度，这样槽内液体便不能被吸上。这一现象称为气缚。　　为防止气缚现象的发生，管道离心泵启动前要用外来的液体将泵壳内空间灌满。这一步操作称为灌泵。为防止灌入泵壳内的液体因重力流入低位槽内，在泵吸入管路的入口处装有止逆阀(底阀);如果泵的位置低于槽内液面，则启动时无需灌泵。

        

管道离心泵故障原因

1、管道离心泵出口没有压力，抽送速度变慢。此种现象一般有如下几种情况：

①管道离心泵气源气压减小。先看看进气压力表的压力，压力值在4～7公斤为正常。然后检查气源阀门的开度位置，如气源开闭是用电磁阀的话，则检查电磁阀塑料阀片有无破损，导致塑料阀片不能完全打开。

②管道离心泵堵塞，气不能快速的排出，导致抽送速度减慢。

③管道离心泵压缩空气的水或杂质过多。进入隔膜泵配气阀后堵塞进气孔，或是卡住配气阀芯。

④是配气阀上下端盖由于常时间受阀芯的冲击导致阀盖破损漏气。

⑤是泵内部中轴四个密封环磨损而串气。

2、流量减少。此种现象一般有以下几种情况，

①管道离心泵进出口单向阀(塑料球)磨损变小。或有条状物，大颗粒卡住塑料球。导致吸料时排料口的料液回灌，排料时又把物料从进料口压回去。②管道离心泵隔膜片常时间拉伸变形，导致物料腔容积变小。③黑色，厚的那层膜片破损。中轴带动时走不到位。

3、管道离心泵不动。此种现象可能有几种情况。

①阀芯严重磨损卡死。

②中轴的轴套磨损。此时应更换铜套。

③中轴两端螺杆掉落。

④两层膜片都破裂。

⑤隔膜泵倒置或平放。阀芯不能回位(一代和二代)

4、物料里面有杂质或油污。这种一般都是膜片破裂所致。

5、进出口漏料。

         

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