高速冲床操作要了解的基础知识：

1、装置、拆卸模具时，务必保证电源中缀。

2、刀口损耗到毛刺超标前，高速冲床加工，应及时修磨刀口。

3、调试用合高度时采用手动或自动的办法，高速冲床定制，逐渐停止，在确认调好之前，严禁连车。

4、操作工应先学习高速冲床操作规则，理解设备构造性能、传动安装，熟习加工工艺和工装工具在高速冲床上的正确运用。

5、严禁夹层进料冲压，务必除净冲件或余料后才可停止第二次进料。

6、保洁。设备内外坚持清洁，无“黄袍”，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮无油污，无损伤;各部位不漏油、漏水、漏气，铁屑彻底扫除洁净。

制造高速精密冲床20多年来，坚持原则“质量严加控管”， 因此受到多数客户信赖，高速冲床，在众多冲床制造商占有一席之地， 本公司不断接受更多产业信息，及客户产品多样化需求下， 持续研发新式机种及改善产品现有问题，以提供客户更多之 附加价值。

高速冲床架模步骤

架模的步骤：

架模前：

① 选择适合模具吨位的冲床，检查模具高度是否在冲床的允许范围内。

② 高速冲床上下台面要清理干净，不得有异物，模具下模座底面不得有杂物，要放平。

③ 模具要放置于冲床台面的正中间。

④ 高速冲床行程选择寸动。

架模中：

① 压模时要先升滑块，然后用寸动方式慢慢降到下死点。

② 有模柄之模具，必须将模柄对准模柄孔，至下死点，闭合先缩下模。

③ 无模柄之模具，将模具放置于合适的位置，并注意有落料孔的模具千万不能堵住落料孔。

④ 使用的垫块必须平整，并须检查其受力是否平衡，并注意不堵料以防止堵料而使模具受损。

⑤ 高速冲床可成型模先缩紧上模，然后放入所需冲制料厚的废料，高速冲床厂家，使用滑块调整至合适的闭合高度，并空打二至三次，再锁紧下模。

⑥ V型的模具架时将上下模具滑块闭合锁模后，将滑块升高所冲料厚的尺寸。

架模后：

① 检查上下模有无锁紧。

② 检查上下模是否有异常现象。

③ 高速冲床工具到位，清理现场。

高速精密冲床单点双点精度和工艺

较单点冲床而言，双点的冲床精度高，冲压速度可以更高，对模具的影响比单点小，产品质量提高很多，但价钱也会高。

双动冲床是针对于传统的单动作冲床来说的，传统的单动冲床，驱动装置旋转一圈带动一个冲压滑块做一次往复运动，双动冲床驱动装置每旋转一圈带动两个滑块各做一次往复运动；这样就简化了生产的工艺，减少了能耗。

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