高压法兰是一种用于高压管道转弯处的管件。一般高压法兰的壁厚要比普通弯头的厚一些，或者材质的耐高压强度比普通的弯头的强度要高。高压法兰一般应用于石油输送管道，液化气管道，自来水管道等等。

高压法兰是连接两根公称通径相同的管子，使管路作90度转弯头。其有以下几种分类：

按制造标准划分可分为国标，电标，合金高压锻造法兰高压合金法兰，水标，美标，德标，日标，俄标等。

按材质划分碳钢、铸钢、合金钢、铜、铝合金、不锈钢、塑料、ppc等。

按制作方法划分可分为推制，压制，锻制，铸造等。

平焊法兰的特点：平焊法兰在使用的过程中能够节省空间，能够减轻重量，最重要的是能够确保头部位不会发生泄漏，具有非常良好的密封性能，紧凑法兰尺寸之所以减小是因为减小了密封件的直径，大直径合金法兰，这将会减小密封面的截面。还有就是法兰垫片已经被密封的环所代替，以确保密封面对密封面的匹配，这样的话为了压紧密封面只需要很小的压力，随着所需要的压力的降低，螺栓的尺寸和所需要的数量都是相应的在减小的，最终设计出了一种体积比较小，质量比较轻的新产品。 平焊法兰在锻造的过程中，据锻模的运动形式可将锻造工艺划分成：辊锻、辗环、摆辗、

板式平焊法兰通常可分为丝接法兰与焊接法兰两种形式，所谓的“丝接”，就是指螺纹连接的形式。如果按照可承受压力和直径尺寸这两个指标来区分，在生产实践中，高压或低压大口径法兰一般采用焊接的方法，而低压小直径法兰则多采用丝接的方式。此外，法兰的厚度与连接螺栓的数量、直径也与压力相关。

   平焊法兰的规格是不固定的，合金法兰，根据具体的实地需求进行加工，通常先把中板割成合适的条子，条子的长短根据大型法兰的规格而定。然后用卷环机卷制成圆圈，用焊条把接口处焊接牢固，焊口处要进行X光谱检验。再用压力机将其压平，再用车床进行加工水线、倒角等工艺，*是用分度盘配合钻孔机进行螺栓孔的打孔的加工。在打螺栓孔的时候是不可以把螺栓孔打在有大型法兰焊口的地方的。板式平焊法兰的主要设计缺点是它不能保证无泄漏。这就是其设计上的不足:连接是动态的，而且诸如热膨胀和起伏不定的周期载荷都会造成法兰面之间的移动，高压合金法兰，影响法兰的功能，从而使法兰的完整性受损，*终导致泄漏。任何产品都不可能没有缺陷，只是尽量控制产品的不足到*少，所以公司在生产平碳钢法兰时尽量完善产品的性能，使之发挥大的作用。

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