在冶金工业中，在炼钢过程中吹以高纯度液氧，液氧便和碳及磷.硫.硅等起氧化反应.这不但降低了钢的含碳量，还有利于清除磷.硫，硅等杂质.而且，氧化过程中产生的热量足以维持炼钢过程所需的温度.因此，吹氧不但缩短了冶炼时间，同时提高了钢的质量.因此，制氧工业对发展钢铁工业有着重要的意义.

   液氧在化学工业在生产合成氨时，销售工业氮气，氧气主要用于原料气的氧化，例如重油的高温裂化，以及煤粉的气化等，以强化工艺过程，提高化肥产量.

      氧-溶剂切割是在普通氧气切割过程中在切割氧流内加入纯铁粉或其他溶剂，利用它们的燃烧和除渣作用实现切割的方法。通过金属粉末的燃烧产生附加热量，利用这些附加热量生成的金属氧化物使得切割熔渣变稀薄，易于被切割氧流排除，工业氮气压力，从而达到实现连续切割的目的。

    氧-熔剂切割所用的设备与器材与普通气割设备大体相同，工业氮气直销，但比普通氧-燃气切割多了熔剂及运输熔剂所需的送粉装置。切割厚度小于300mm的不锈钢可以使用一般氧气切割的割据和割嘴（包括低压扩散型割嘴），切割更厚的工作时，则需使用特别制作的割炬和割嘴。

      对于气体来说，氧气是可燃气体燃烧时所必须的，以便为达到钢材的点燃温度提供所需的能量；另外，氧气是钢材被预热达到燃点后进行燃烧所必须的。切割钢材所用氧气必须要有较高的纯度，一般要求在99.5%以上，一些先进国家的工业标准要求氧气纯度在99.7%以上。氧气纯度每降低0.5%，钢板的切割速度就要降低10%左右。如果氧气纯度降低0.8%-1%，不仅切割速度下降15%-20%，同时，荆州工业氮气，割缝也随之变宽，切口下端挂渣多并且清理困难，切割断面质量亦明显劣变，气体消耗量也随着增加。显然，这就降低了生产效率和切割质量，生产成本也就明显地增加了。

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