点焊机操作完成后的检测焊点合格的方法

     苏州威尔达焊接设备有限公司主要产品包括：各类精密电阻焊接电源，逆变焊接电源，晶体管式焊接电源，变频直流式转子点焊机，晶体管式组电池自动焊接机，各类汽车零部件生产流水线的焊接方案及成套设备，各类焊接监测仪等。

     对于点焊机焊接完焊点是否合格的检测办法，首先要说的是每个焊件的工件或是客户都对焊点有一定的要求。有的会要求很高，要求焊点几乎看不出来或是非常美观的基础上还要有很好的牢固度。大多数的焊件要求则没有那么高。所以在检测焊点是否合格这个问题上，我们也应针对上述不同的情况来做调整。

      对于要求比较高的焊件，我们利用点焊机焊接完之后可以采用探伤和射线等无损检测方法。检测时，因为压电传感器是可逆的，于是中频点焊机能把声脉冲信号转换成电脉冲信号，利用超声波在点焊接头中的传播时间及超声能量信号的衰减幅度，评定工件中缺陷的严重程度，常用来检测对焊件质量要求很高的汽车车身及配件的点焊接头质量。对于一般的焊件来说，要求不是特别高，只通过一些简单的检测方法检测就可以。对此也有两种情形，破坏焊点和不破坏焊点。

     不破坏焊点的方法有两种。将扁平的铁条或者螺丝刀插入中频点焊机焊接的两块金属之间，精密逆变焊接电源，在铁条或者螺丝刀的尾部施加压力，在金属板之间形成2.5--3.5毫米的间隙，如 果此时焊点正常，则说明是正常的焊点，焊接效果良好;如果板材薄厚不一致，则撬开的距离应掌握在1.5-2.5毫米之间，如果坚持撬开则破坏了焊点。破坏试验就更为便利了，通常是是撬和扭，称之为扭曲试验或是撕裂试验，很直观能看出焊点焊接的牢不牢固。有一点需要注意的是做完后应去除焊渣。

多点焊接点焊机设计不同焊接方案

苏州威尔达焊接设备有限公司主要产品包括：各类精密电阻焊接电源，逆变焊接电源，晶体管式焊接电源，变频直流式转子点焊机，晶体管式组电池自动焊接机，各类汽车零部件生产流水线的焊接方案及成套设备，各类焊接监测仪等。

在很多一些产品焊接中，我们经常会遇到很多一些“多点焊接”，比如一些不锈钢，碳钢，线材，网片、滤网等的焊接，要求焊接效率快，能够节省人员成本。下面就几种方案进行说明。

1、一台点焊机（焊接电源）连接一个机头，一点一点前后焊接。

可以设计机头固定不动，平台X、Y轴移动。

也可以设计机头可X轴移动，日本逆变焊接电源，平台Y轴移动。

这种方案适合焊点相对不是很多的产品焊接，焊点分布无规则。焊接效率相对较慢。

2、一台点焊机（焊接电源）连接多个机头，每个机头位置固定不移动，平台Y轴移动。

此种焊接方案是每个机头分时前后下压，分时前后放电。焊接效率相对较慢，对网压冲击小。现在较多采用此方案。

3、两台点焊机（焊接电源）分别连接多个机头，每个机头位置固定不移动，平台Y轴移动。每次同时下压两个机头，两个机头同时放电。焊接效率稍快，增加了一台点焊机的成本。现在较多采用此方案。

4、多台点焊机（焊接电源）分别连接多个机头，每个机头位置固定不移动，平台Y轴移动。每次同时下压多个机头，多个机头同时放电。焊接效率最快，成本高，对电网网压要求高，对电网网压冲击大。

5、一台点焊机（一个控制器带多个变压器）分别连接过个机头，每个机头位置固定不移动，平台Y轴移动。每次同时下压多个机头，同时抬起。多个机头分时放电，每个点放电时间间隔50毫秒。此种焊接方案焊接效率快，成本也相对低很多（只增加了变压器的成本），逆变焊接电源厂家，对电网网压冲击小。此种焊接方案现有较少，逆变焊接电源，有望迅速推广开来。此种焊接方案国内厂家只有“广州蓝能电子科技有限公司”能提供稳定的中频逆变焊接电源（一个控制器控制多个变压器）。

苏州威尔达焊接设备有限公司主要产品包括：各类精密电阻焊接电源，逆变焊接电源，晶体管式焊接电源，变频直流式转子点焊机，晶体管式组电池自动焊接机，各类汽车零部件生产流水线的焊接方案及成套设备，各类焊接监测仪等。逆变直流手工弧焊机、逆变半自动气体保护焊机主要用于低碳钢、中碳钢及合金钢等多种金属焊接。逆变i弧焊机主要用于不锈钢、铝、钛、锆等的焊接，特别是不锈钢薄板焊接。逆变空气等离子切割机用于切割碳钢、不锈钢、合金钢、铝、铜等多种金属。该产品可以切割绝大多数金属和非金属，因等离子弧能量集中，割件的热影响区小，具有切割速度快、切割面光洁、热变形小、切割成本低等特点。

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