涂装生产线主要的涂装设备总结

涂装主要设备总结

按结构形式分为： 直通式、桥式、半桥式、死端式、双层式、П字型等。

主要组成： 　　1) 室体：使循环的热空气不外溢，使室内的温度保持在一定范围内；

2) 加热系统：有辐射加热和对流加热，保证室内空气温度控制在工艺要求范围内；

3）风管：引导热空气在烘干室内循环，将热量传给工件

4）空气过滤器：过滤空气中的灰尘

5）空气加热器；加热室内循环空气

6）风机：强迫烘干室内热空气循环

7) 风幕系统：防止热空气外溢，提高热效率；

8) 温度控制系统：保证室内各段温度达到工艺要求的装置。

2.4 机械化输送设备

机械化输送设备主要分为空中输送和地面输送两大类。

空中输送有：普通悬挂输送机、双链式悬挂输送机、轻型悬挂输送机、积放式悬挂输送机、自行葫芦输送等。 　　地面输送有：反向积放式输送机、滑橇输送、坦克链式输送机、普通地面输送机等。

机械化设备的作用是在整个涂装生产线中起着组织协调作用。

涂装生产线工艺分类、工艺流程

涂装生产线工艺分类：

1.   电泳生产线

2.   静电喷粉生产线

3.   静电涂装生产线

4.   干式喷漆生产线

5.   湿式喷漆生产线

6.   电镀生产线

工艺流程：

1) 托辊工艺路程

上件—抛丸—喷底漆—流平—喷面漆—流平—烘干—强冷—下件

2) 托辊支架工艺路程

台车喷丸—转线—喷底漆—流平—喷面漆—流平—烘干—强冷—下件

2.涂装生产线组成点：

1）悬挂输送链（设备）

2）水旋式喷漆房（设备）

3）流平室（设备）

4）烘干房（设备）

5）强冷室（设备）

6）喷丸室及自动抛丸室（设备）

涂装生产线常见的问题

　　涂装设备、作业环境、涂装管理、涂装工艺和材料直接关系着涂装流水线的生产效率。而在这个过程中，涂装生产线，涂装设备的工艺布局对涂装流水线的使用有重要影响，下面我们来了解涂装设备工艺布局典型错误。

一，无尘涂装生产线，产量设计纲领达不到：

     有的设计不考虑涂装设备吊挂方式（不同的涂装挂件应考虑不同的吊挂方式），不考虑吊挂间距，不考虑上下坡、水平转弯距离有没有干涉，在生产时间方面也不考虑废品率、涂装设备利用率、产品高峰生产能力等等。这样就会导致产量达不到设计纲领。

二，涂装生产线厂家，涂装设备工艺时间有所偏差

     有的设计者为了降低造价，经常会通过减少工艺时间来达到目的。一般常见的有如：1，涂装生产线前处理过渡段时间不够，这样就会造成串液；2，固化时没有考虑到具体的升温时间，造成固化不良；3，喷漆流平时间不够，从而造成漆膜流平不够；4，固化后冷却时间不够，这样从耐导致了喷漆（或下件）时工件过热或者是不够固定．

三，输送设备设计不当：

     从设计角度来说，这工件的输送方式是有多种的，如果设计不当的话，容易对生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链输送，其负载能力、牵引能力都需要计算和干涉绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。涂装设备对链条的平稳性、同步性也有要求，在设计的时候，这些方面都要考虑得当才是．

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