EDI作为超纯水设备的主要部件之一，当它出现任何问题或者损坏都会使设备的寿命缩短，增加了公司的运营成本，影响了正常的生产，那么引起超纯水设备EDI损坏的原因有哪些呢?

引起超纯水设备EDI膜块故障的主要原因归纳有以下几点：

　　1、EDI膜块长期在大电流，低于额定流量情况下运行，极板侧积聚的热量得不到有效散发，造成EDI接近两极的膜片和隔网先发热变形，EDI浓水压差增大，水质和水量下降，严重会碳化漏水。

　　2、EDI膜块长期没有清洗保养，EDI的膜片和通道结垢，进出水压差增大，造成产水水质下降，电流无法调节，电压上升。

　　3、超滤系统控制余氯等氧化剂不当，进EDI氧化剂超量，工业超纯水设备，导致EDI树脂破碎，堵塞产水通道，阳江纯水设备，水量下降。

　　4、采用不当的清洗和消毒，直接导致EDI树脂破碎，进出水压差增大，造成产水水质和水量全部下降。

　　5、EDI系统手动运行时，在缺水状态下加电，直接导致膜片和树脂的发热碳化，清洗无效，无法使用。

　　6、EDI进水前无保安滤器，或安装时没有彻底清洗管道和水箱，工业纯水设备，导致异物堵塞EDI通道，进出水压差增大，造成产水水量严重下降，清洗无效。

　　7、出厂时产品不合格，使用一段时间不明原因的漏水。

　　8、电流电压超出额定值或人为误操作。

　　9、系统工艺设计不当，没有达到EDI的使用条件。

　　10、系统维护管理不当，没有遵守EDI的使用条件。

超纯水设备和其它水处理设备都会有停机停用的现象，那么超纯水设备长时间不用对出水有影响吗？

 超纯水设备常见的工艺流程如下

1：自来水→多介质过滤器→活性炭过滤器→软化水器→中间水箱→精密过滤器→高压泵→一级反渗透→混床→纯水箱→纯水泵→微孔过滤器→用水点；

2：自来水→多介质过滤器→活性炭过滤器→软化水器→中间水箱→精密过滤器→高压泵→一级反渗透→PH调节→混合器→二级反渗透(反渗透膜表面带正电荷)→纯水箱→纯水泵→微孔过滤器→用水点；

3：原水→多介质过滤器→活性炭过滤器→软化水器→中间水箱→低压泵→PH值调节系统→高效混合器→精密过滤器→高效反渗透→中间水箱→EDI水泵→EDI系统→微孔过滤器→用水点

4：原水→原水增压泵→多介质过滤器→活性碳过滤器→软水器→精密过滤器→第级反渗透→中间水箱→输送泵→混合床离子交换器→紫外线杀菌器→微孔过滤器→纯水箱→用水点

5：原水→原水增压泵→石英砂过滤器→活性碳过滤器→复床系统→中间水箱→中间水泵→混合离子交换设备→紫外线杀菌器→微孔过滤器→纯水箱→用水点。

超纯水设备的工作原理：

超纯水设备通常由石英砂过滤器，活性碳过滤器，软化器、精密过滤器等构成预处理系统、RO反渗透主机系统、EDI电除盐系统系统等构成主要设备，其工作时，原水→原水泵（由原水泵加压进入）→石英砂过滤器（过滤后再进入）→活性炭过滤器（过滤后再进入）→软化器→精密过滤器→一级反渗透→中间水箱→中间水泵→EDI模块→微孔过滤器→最后可制出超纯水用来生产使用。超纯水设备的组件中石英砂过滤器，高纯水设备，活性碳过滤器，软化器及RO膜能有效除去原水中的悬浮物、泥砂、微粒、有机硅胶体、有机物、异味、余氯等杂质，使经过离子交换处理后的水质符合工业生产要求。在经过后端进行混床系统，使其产水水质满足生产用水的需要。超纯水设备的EDI系统主要是在直流电场的作用下，通过隔板的水中电介质离子发生定向移动，利用交换膜对离子的选择透过作用来对水质进行提纯的一种科学的水处理技术。电渗析器的一对电极之间，通常由阴膜，阳膜和隔板(甲、乙)多组交替排列，构成浓室和淡室(即阳离子可透过阳膜，阴离子可透过阴膜)超纯水设备采用成熟、可靠、先进、自动化程度高，采用PLC+控制系统，全套系统自动化程度高，系统稳定性高。大大节省人力成本和维护成本，水利用率高，运行可靠，经济合理。使设备与其它同类产品相比较，具有更高的性价比和设备可靠性。

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