静电除尘器厂家加装大小头与其连接。除尘器出口到烟囱的水平烟道之间的烟道。根据新引风机进出口尺寸及原有烟道支撑框架重新布置除尘器出口的烟道。根据锅炉性能汇总计算数据及燃料成分分析数据，并按燃烧计算的有关规程的规定对引风机进行选型。按锅炉BMCR工况，对锅炉燃烧100%设计煤种、100%校核煤种进行计算和校核。由于除尘器改造为布袋除尘器后的后烟气阻力增加约1300Pa，原有的引风机不能满足要求，必须更换，为保证布置上的一致，选用离心式风机。为了适应低负荷的节能要求，每台引风机加装液力偶合器，每台锅炉设两台引风机。引风机基础除上部外，零米以下基础预以利用，这样既缩短了工期，又减少了投资成本。

静电除尘器维修后检查项目：

1.人孔门检查：密封与否；有否腐蚀。

2.振打传动装置：减速机润滑油位；减速机有否漏油；保险片是否完好。

3.灰斗卸灰装置：卸灰阀是否磨损；灰斗是否漏风；输灰装置工作是否正常。

4.气流分布板：有否堵塞；有否变形。

5.电极间距：有否局部变小现象；与振打锤、阻流板相对位置是否发生变化。

6.绝缘子和保护套：有否灰尘黏附、破损；保护套是否腐蚀。

7.收尘极板：有否过分的堆灰现象；有否腐蚀变形；与下部阻流板碰磨否；振打砧螺栓有否松动。

8.振打装置：锤与砧是否对中；接触点有否明显变形；振打轴传动是否平稳；振打轴承有否过度磨损；有否漏气；振打锤螺栓是否紧固。

9.放电极：有否肥大；有否断线；有否异常变形；有否腐蚀。

10.振打装置：除包括收尘极振打装置的内容外，还有：绝缘瓷轴有否污染；绝缘瓷轴有否裂纹；阻尘绝缘板有否变形；保温箱内是否清洁、保温。

11.控制盘：计量仪表是否有缺陷；各接头有否松弛现象；各种整定值是否正确。

12.整流装置：绝缘油位是否符合规定；高压衬套、低压接头部分有否污损；各个接头有否松弛现象。

13.高压开关绝缘子、母线支撑绝缘子、穿墙套管有否污损；各个接头、螺栓有否松弛；接地电阻是否正常；绝缘电阻是否正常。

电除尘器是利用静电作用的原理捕集粉尘的设备，它是1907年由乔治·科特雷乐发明的，电除尘器和其他除尘器相比，有以下特点。

1）、除尘效率高。电除尘器可以用通过加长电场长度的办法提高捕集效率，普通使用3个电场的电除尘器，湿电除尘器方案介绍，当烟气中粉尘状态处于一般状态时，其捕集效率可达99%以上；如使用4个、5个电场除尘器效率还能提高。当电除尘器运行若干年后，因电极腐蚀等原因，除尘尘效率会有所下降。

2）、设备阻力小，总的能耗低。电除尘器的能耗主要由设备阻力损失、由供电装置、电加热保温和振打电动机等能耗组成，而其他除尘器的阻力损失为主要能耗。在总能耗中占有较大份额，电除尘器的阻力一般公为200~300Pa，约为袋式除尘器的1/5.由于总的能耗较低，又很少更换易损件，所以运行费用比袋式除尘器等要低得多。

3）、适用范围广。电除尘器可捕集粒径小于0.1um的粒子、300~400度的高温烟气；湿式电除尘器不仅可除尘，湿电除尘器构造图，还除去烟气中的水雾和酸雾，当烟气各参数发生一定范围波动时，电除尘器仍能保持良好捕集性能。但是烟气中粉尘的比电阻对电除尘器运行有着重要影响，当比电阻小于104Ω·cm或大于1012Ω·cm时，电除尘器的正常过程受到干扰。

4）、可处理大风量烟气。电除尘器由于结构上易于模块化，因此可以实现装置大型化。目前单台电除尘器烟气处理量已达200*104m3/h，这样大的烟气量用袋式除尘器或旋风除尘器来处理都是不容易的。

5）、一次投资较大。电除尘器和其他除尘设备相比，结构复杂，耗用钢材较多，每个电场需配用一套高压电源及控制装置，因此价格较贵。

除尘脱硫器技术简介

1、SCT型除尘脱硫器集脱硫、除尘于一体，采用惯性碰撞工作原理，气流在引风机负压的作用下以30M/S高速冲击液面，溅起大量的泡沫和液滴，较大的颗粒落入水中，在导流器的作用下气流继续急剧上升，在惯性碰撞作用下绝大部分的灰尘与水形成水灰混合物而被带出，这种工作原理的应用，很好的解决了喷淋式除尘脱硫器在使用中因喷头堵塞而大大降低除尘脱硫效率的问题。

2、高效彻底的二次除尘脱硫

SCT型系列除尘脱硫器在上部设置了固定的叶轮，湿电除尘器，利用叶轮上部叶片的倾斜角度，湿电除尘器设备造价，使上升的气流与液耷滴进一步碰撞、凝聚，形成水灰混合物，在重力的作用下落入水中，从而达到除尘脱硫的效果，经过两次除尘脱硫，除尘效率可高达98%以上，脱硫效率可达85%以上。

3、科学独特的叶轮脱水器，节能降耗，利用离心力原理脱水

经过二次除尘脱硫后，气流在叶轮叶片作用下形成旋风，在离心力的作用下使水、气分离，净化后的烟气经引风机排入大气

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