木屑、木质生物颗粒燃料生产由原料、筛分、干燥、旋风分离、成型制粒、冷却、筛分、成品等过程组成，同时，各部分都配有严格的质量监控系统，环保燃料厂家批发，以确保产品的品质。

原料堆场：原料以锯末、木屑为主。原料库面积500平方米左右，为保证燃料正常、持续生产，需要至少保证15天左右生产的原料需求。因此需堆放500~600吨原料。原料库搭建顶棚防雨、防雷、防风，与生产区和生活区的防火间距大于50米，距公路大于30米，距电力变压器大于30米，并采取隔离措施和设置完备的防火配套设施，以确保安全。

筛分流程：原料通过绞龙输送机输送到筛分机（3kW）进行筛分，提出较大木块或铁钉等杂物。

干燥工序：生物质成型燃料对原料的含水量有较严格的要求，原料经过筛分后，通过绞龙输送机输送到滚筒式烘干机通过热风进行干燥。

旋风分离流程：原料烘干后在传送的过程中，通过后有大量的湿气存在，通过旋风分离器将湿气排走。该系统设置2台旋风分离器，成型后的燃料经冷却后亦需要旋风分离器对成型燃料和湿气进行分离。

物料输送流程：本系统物流传送需要相应的传送设备。根据需要，本次设计采用了螺旋输送机、绞龙输送机和提升机将物料输送到相应的设备。

制粒成型流程：生物质颗粒燃料成型机为生产线关键设备，本系统采用经鉴定的485型生物质颗粒燃料制粒机，功率96kW，产量可达　1.5吨/小时。该设备可以适用锯末、玉米秸秆、豆秸、棉秸和花生壳等不同原料，设备运行稳定。加工而成的木质颗粒燃料密度可以达到1.0-1.3吨/立方米。本系统配置3台制粒机，其中2台使用，一台备用。

冷却工序：出料生物质时颗粒燃料温度高达80~90℃，花溪环保燃料，结构较为松弛，容易破碎，须经过逆流式冷却系统，冷却至常温后方可装袋入库或经皮带输送机和提升机送入筒仓。此套装置设有冷却风机和旋风分离器，可将分离出来的粉末返回到前面工序，进行再造粒。

筛选工序：经过冷却后的颗粒燃料，采用振动筛进行筛选，环保燃料批发电话，需经过筛选，将碎料筛选出来，确保生物质颗粒燃料的出厂质量。经过筛选出来的碎料，返回到前面工序，进行再造粒。

成品仓：将加工后的成品颗粒，经提升机送入成品仓，以备装袋入库。

装袋入库：本次设计采用包装输送机进行计量和入带包装，送入成品库。

筒仓系统：根据用户需要，也可采用散料运输，环保燃料批发地址，即由成品仓将颗粒燃料经皮带输送机和提升机，直接送入筒仓进行存储，采用汽车将颗粒燃料直接送往用户。

成本低  

        (1) 代替废木屑，秸秆等做生物质燃料，投资少，建设周期短（安装期15天）

        (2) 进口的棕榈废料，可用之与煤混合，以减低消耗并同时减低碳排放量，特备别适合于以煤作为燃料的行业如水泥与发电。

        (3) 棕榈壳有比生物质燃料颗粒更为优越的特性，其自然密度达到1.1，体积小质量轻不易破碎，更方便储存。

        (4) 棕榈废料燃烧不含硫磷，不腐蚀锅炉，可延长过路的使用寿命，企业将受益匪浅。

        (5) 生物质燃料清洁卫生，投料方便，减少工人的劳动强度，极大地改善了劳动环境，企业将减少用于劳动方面的成本。

   

为什么选择使用生物颗粒燃料?

“生物颗粒燃料的原料的种类繁多，有纤维素、木质素、果胶质等成分含量有较大差别。生物颗粒燃料的原料的传导性差，反弹性很强，被压缩成型的条件也有很大差异。生物颗粒燃料是由密度小的压缩成密度达的，原料的含水量原料种类、地域、季节及气候的不同而不同，所以原料水分问题成为制约热压成型的一大难题。

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