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知识：

中国服装印花技术从家庭作坊式的原始手工操作到现如今依靠自动化设备生产，逐渐迈向了一个更高的境界。服装印花对于消费者而言，是一件熟悉且平常的事情，特别是夏天带有印花图案的t恤衫(图1)，由于价格便宜花样变化丰富，深受消费者的喜爱。而成百上千种花样和图案，无疑归功于服装印花机。图1印花t恤中国丝网印刷协会理事任细川曾有一篇名为《服装印花企业路在何方?》的文章，他在其中写道:“目前，随着金融危机的影响，我国服装制造与印花产业受到了相当大的影响。传统的跑台印花由于印刷工艺落后、印刷速度慢、套色有偏差、占用厂房面积大、使用人手多、综合费用高等诸多因素正在逐步走下历史舞台。相继取而代之的则是高速、精准的现代化的全自动印花设备，它占用场地少、印刷速度快、多色套印准、一至两人即可操作全套设备，可为企业节省大量人力、物力和财力。”那么，现在服装生产企业正在使用的印花机有哪些呢?由于服装印花机属于特种机的范畴，满足服装企业对特种机小批量、多品种的要求，所以服装印花机的品种、规格可能有几十到上百种，分类的角度也有所不同。按印花方式分，有滚筒式印花机和平板式印花机。按印花的驱动方式分，可以有气动、液压和电脑这几个分类。基于浙江省黄岩服装机械厂于2011年研发投产了冷转印印花机，如今或可以直接将印花机泛泛分为热转印印花机和冷转印印花机，而其中的区别就是，前者印花时是需要而且必须进行加温的，后者工作时是完全没有温度的。冷转印印花机，最通俗来讲，就是“冷”的。现分别简单介绍在服装企业或者印花企业中常见的印花机及各自特点和区别。1热转印印花机也称为热转移印花。热转印是一项新兴的印刷工艺，由国外传入我国不过10多年的时间。印刷方法是先将颜料印在纸上，制成转移印花纸，再通过高温(在纸背上加热加压)把颜色转移到织物上，一般用于化纤面料，特点是颜色鲜艳，层次细腻，花型逼真，艺术性强。转移印花工艺简单，投资小，生产灵活，目前在市场上比较流行，热转移印花和其他的印花种类对比一下，离型胶片烫画厂家，价格是高了点，不过是有一定的档次的，化纤面料需要采用热转印的方法。优点:印花步骤简单、位置准确、不同颜色过渡自然。缺点:颜色多了会化色，另外在印花过程中会出现蓝点、红点等问题。和传统的丝网印刷技术相比，在大批量印刷的时候成本较高。2烫画机(图2)图2烫画机烫画机是热转印印花机的其中一种，可将各种烫画烫在棉、麻、化纤等织物上，还可进行丝网印刷、胶浆、发泡等工艺热处理，适合制作文化衫等，经济又实用，图案精美。它正在替代传统的刺绣和丝网印花，而成本和效果却大大低于和优于一般的刺绣和多色丝网印花。与服装行业有关的烫画机有两种:主要用于服装服饰面料上的平板烫画机，带圆弧的、用于帽子上的烫帽机。按操作动力可以分为手动、气动、油压。烫画机有三个的概念，分别是压力、温度、时间。它的工作机理，就是通过发热板发热，用一定的压力、特定的温度和时间，将转印纸上图层和热固贴合到承印物上或者渗透到承印物料上面。烫画机的核心部件是发热板，所以，在选择烫画机时应着重注意。上下板应该是铝材质的，且发热管浇铸在铝板里面。如上板是铝板开槽，然后用发热管贴在上面的，会造成不必要的能源损耗，使用起来会有升温慢、恒温温差大等缺点。下板如是铁板或其他材质，长期在高温高压环境下工作，将很容易变形老化。根据发热板面积不同，上下板皆有重量标准，如果太轻，太薄，发热板会容易变形，影响使用。通常来说，重量越大使用性能越可靠。烫画机上板在压下后，应和下板平行。如测试上下板咬合是否紧贴，可以在四角分别放上一硬纸片或其他片状有韧性材质物件，然后将手柄压下，待上下板咬合卡死后，将硬纸片朝外扯动，即可知道上下板是否平整，机器是否合格。优点:无需制版，一件起印;图像逼真，可以接近图片效果。缺点:手感稍硬;浅色透气性非常好，但深色不透气。3丝网印花机(图3)图3电脑丝网印花机丝网印花与热转印有所区别，丝网印花需要用到油墨，而烫画运用的是转印纸和烫画纸。丝网印花是应用的t恤印花技术，90%的t恤都是丝网印花，丝网印花技术相对复杂，主要有设计、出菲林、晒版、印花、烘干几个步骤。丝网套色印花，简单的讲就是一件t恤的图案如果有红、黄、蓝三个颜色，那就需要印制三个版，每个颜色一个版，国内多数是专色印花。丝网印花主要可分为:水浆印花、胶浆印花、油墨印花。丝网印花通过添加入一些特殊材料，会有不同的印花效果，满足客户特殊的需求。丝网印花的使用方法，是将油墨放在丝网上，用胶刮上去，下面放上被印花的布，电脑自动的丝网印花均可以自动完成涂墨、印花的整个过程。优点:适合大批量生产。缺点:手感不如喷墨产品的柔软;颜色不能太多，且需要调色;颜色渐变等效果不能体现;丝印产品通常情况不能透气※何谓“转印纸”?转印纸是可以将要烫印的图案用喷墨打印机输出，再印到衣服上。主要分为浅色转印纸和深色转印纸。浅色转印纸适合印白色等浅色衣服;深色转印纸适合印黑色等深色衣服。烫画纸是已经将图案印在纸上的，要印的时候直接转印就可以了，有多种印好的图案可以选择。4冷转印印花机(图4)图4冷转印印花机前三种印花机都是运作时必须产生高温才能进行印花，这最后一种则是相对的。冷转移印花是目前国际上进的常温固色、低能源消耗及低污排放的织物印花技术之一，同时也是纺织服装印染业的又一次“大革命”。通过近年来的发展，冷转移印花工艺无论在颜色的深浓度、鲜艳度及色牢度等方面都有了巨大的进步，顷刻间它被广泛应用于棉、麻、再生纤维等，其中效果凸显在“莫代尔、天丝”等类的织物上。由此可见，活性染料冷转移印花工艺与常规印花工艺的差别在于“50%的能源节约、无色浆污水、用水量较少、各项染色牢度均优、得色浓艳及花纹精细”。此外，冷转印加工工艺也简单易学，先把活性染料放入桶内，通过喷雾设备的增加泵，使得全自动喷雾装置把活性染料喷到棉布上，再经干湿度处理，待达到规定温度后，把冷转印印花纸放在棉布上用冷转印花机执行冷压，最后拿出完成印花的工件进行冷堆，然后进行清洗、晾干。迄今为止，活性浆料和棉料均采用浸润与喷涂工艺，黄岩服装机械厂冷转印印花设备的喷涂设备含浆度可精细调节功能，是目前冷转印、牛逼的设备。整烫设备和印花机等最为人诟病的就是耗电量大，而冷转印印花机由于不加温，可以说是完全节能的产品，研发思路也更趋于节能环保。除了棉麻等天然织物可以使用冷转印的方法，其他面料也均可使用。

烫画：

材料：透明高温胶、塑料板或玻璃板、透明胶带、 医用镊子 烫画机一台

适应范围：毛衣；羽绒服，皮革制品，牛仔，棉类，化纤涤纶类，鞋类，饰品类等各行各业，

可制作的产品：衣服，裤子，背包，帽子，鞋类，发夹，项坠，手链，西藏烫画厂家，衣饰品，指甲DIY烫钻美容等更多产品。

１　先将我们赠送的DIY烫钻图库用彩色墨打印在一张纸上，打印反图，也可以将自己的手画或任何一张图片制作成DIY烫钻，在纸上打好或画好图案。

２　将打印好的图或手绘图案用透明胶带固定在一块平面板上（可以用玻璃或纸板代替），再将透明高温胶面向上，用扣钉或胶带覆盖在图案的上面。

3．沿着图案的点或线将钻石，DIY烫钻或绣珠用镊子（面向上）拼放在高温胶上。

4．　用镊子将钻平放到点上，注意钻的胶面向上(也就是平面向上)

5.　摆好钻后，将高温胶纸放到衣服合适位置，注意，些时要往衣服上印钻的胶面就应该向下了，高温胶在上面。

6.　 用多功能烫画机印烫奥钻温度180度　压力小　时间15秒　时间到后，将高温胶纸冷撕即可。

韩钻温度150度　压力小　时间12秒　时间到后，将高温胶纸冷撕即可。

DIY烫钻按产地分为：奥钻、韩钻、国产钻，以奥钻质量为好，烫画厂家哪家专业，但也是最贵的。

高温胶可以反复使用。

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知识:

1：烫画机是这样来区分的，具体要看你用在什么用途方面，如果你是不做衣服的话，那你可以选个普通的就可以，这样可以降低成本，但是如果要做衣服呢，那就可以选摇头的，因为那个压力大还有发热会比较均匀而且印衣服的成功率都100％。除非自己对机器不熟悉或是机器有问题，还比较省力，女的用起来也一样方便，高压的是介于两者之间，但是要注意印不了市面上的那种烫画图案。

2：烤杯机其实重要的就是在烤杯垫的好坏，外观判断就是看下杯垫有没有压痕和裂缝之类的，具体要用过了才能判断出来的，一般好的可以印上500个杯子以上，但是不能连续工作去印。

3：打印机是要用EPSON的，因为市面上这样的机型比较好买也便宜，更主要的是EPSON是采用压电式喷射打印的方式，其它像佳能和HP都是采用压泡式的方式打印，热熔胶烫画厂家，因为热转印墨水打印的时候是不能在发热的时候打印的，这样才能保证颜色的还原性比较好，可以通用，主要看墨水的好坏了，好的话就印机不会有什么影像的，现在市面是比较好的一般就是r270，R290，

4：开店的话要根据自己的当地消费情况原因去分析，每个地方的市场行情不同。

5：机器的就要看你自己有没有那个需要了，因为考帽机就只能做帽子而且对帽子也有限制的，所以建议你先不要买，以后有需要在买就可以了。

烫画；数码烫画：随着数码影像技术的提高和运用，近年产生了采用电脑数码打印的热转印烫画，一般使用专用的打印机和专用打印墨水并配合数码图像输出系统来实现图像。所谓数码只是一种新的图案影像表达方式，其实也是类似柯式印刷延伸的数码印刷，能形成热转印离不开特殊的热转印承载材质和特殊的热转印墨水，数码热转印的原理与其它热转印烫画的原理一样。比如，采用打印方式将图案打印在有热渗透转印涂层的转印纸上形成热渗透烫画；采用特殊热升华打印墨水打印在书写纸上形成热升华烫画；采用特殊墨水打印在纸张植绒上形成多色渐变植绒转印。。。优点为拥有柯式印刷的全部优点，图案清晰，精细度高，操作简单，方便快捷，适合高效率打样，小批量生产。缺点为设备和工艺过于简单，技术含量相对比较低，材料范围比较狭窄，大批量生产成本和速度无优势。主要运用在个性T恤，广告衫，个人特色服装等。

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服装烫画、柯式烫画、夜光烫画、热转印烫画、水洗唛、唛头等产品专业生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。

知识：中国在战国时代已经应用镂空版印花（见中国染整史），印度在公元前 4世纪已经有木模版印花。连续的凹纹滚筒印花始于18世纪（见滚筒印花）。筛网印花是由镂空型版发展而来的，适用于容易变形织物的小批量多品种印花。20世纪60年代，金属无缝圆网印花开始应用，为实现连续生产提供了条件，其效率高于平网印花。60年代后期出现了转移印花方法，利用分散染料的升华特性，通过加热把转印纸上的染料转移到涤纶等合成纤维织物上，可印得精细花纹。70年代还研究出用电子计算机程序控制的喷液印花方法，由很多组合的喷射口间歇地喷出各色染液，形成彩案，主要用于地毯印花。

烫画：

织物印花按所使用的印花设备分丝网印花与辊筒印花以及特殊印花。其中丝网印花又分为平网印花和圆网印花(滚筒网印)﹐辊筒印花﹑平网印花与圆筒印花都广泛用于商业化的生产程序。现分述如下：

辊筒印花-是在滚筒表面上使用各种方法雕刻出印花图案﹐印花时给滚筒加压并使印花滚筒旋转﹐依靠花筒凹陷的部份贮存色浆﹐在印花过程中转移到织物上的连续式自动印花方法﹐每种颜色要用一根辊筒。印花的速度在各种印花方式中是的﹐所以很适合大批量的生产﹐另外﹐这种方法还可进行纤细图案的印花。(产能约130M/分)。以往﹐刻花是用人手进行﹐既费时﹐效果又不佳。目前被广泛采用的是照相刻花法和化学剂（主要是强力酸剂）蚀刻法。印花图案的大小由印花机和辊筒的大小决定。大多数印花机可容纳周长16吋的辊筒﹐这是说﹐印花图案的大小不能超过16吋。辊筒的阔度从30吋到80吋不等﹐通常大于被印花的织物阔度。印花图案的色彩数目受印花机可容纳的辊筒数目限制。辊筒印花机的操作次序如下述：

刻花辊筒（A）旋转时会与浸在色浆盘（E）中的给浆辊（B）接触﹐以沾上色浆。其后整个辊筒表面都沾满印花色浆。

刻花辊筒上的印花色浆会被锋利的钢(C)刮除﹐结果只在凹形花纹内留有色浆。

织物被导引经过承压滚筒与刻花辊筒之间﹐在接触点产生的压力会将色浆从辊筒的花纹移到织物上。

另一把﹐称为铜刀（D）﹐会与每根辊筒接触﹐以清除所有从织物沾来的棉屑﹐这样可避免色浆盘受沾污。

印花织物背面有一块布料﹐称为印花衬布﹐它的功用是吸收可能污染承压滚筒的过多的色桨。有时可能需加用一块印花用毡作缓冲物﹐以保护承压滚筒免受不断而来的压力伤损。印花衬布和印花用毡经清洗后﹐可重复使用多次。

已完成印花的织物会被导离印花机﹐以便使用适当的装置进行干燥、固色和清洗程序。

丝网印花﹕是一种用丝网印版在织物上进行图案着色的方法﹐这种加工方法是应用的加工方法之一。这种方法又可分为织物移动方式和印花版移动方式两种。前者多使用自动丝网印花机和滚筒式印花机﹐后者有手动印花和跑版式丝网印花等。平版印花:将图案放在一幅平幅的丝网上进行印花(产能约5~20M/分)﹔圆网印花:将印花色浆藏在网筒内﹐圆网筒转动时做成印花效果(产能约10~80Y/分)。

平网印花

利用网筛将印花色浆移到织物。以往印花网是用丝制成﹐因此印花程序又称丝网印花。但由于丝织物昂贵﹐又不够耐用﹐因此目前已多采用较强固的合成纤维例如尼龙和聚酯来造印花网。

进行平网印花程序时﹐印花图案用人手或光化装置转移到网上。织物不需印花的部位被遮盖﹐只露出需印花的范围。跟着将印花网套在一个木制或金属框架上。印花图案的每种颜色需用一块印花网。

程序开始时﹐织物平滑地铺在一张涂有轻质半粘性的粘合剂的台板上﹐这样印花程序进行时﹐织物也能移动。这时﹐将已套在框架上的印花网准确定位﹐然后将色浆浇在网上。色浆用一块合成橡胶制成的刮浆板压过印花网露出的部份。刮浆板以固定角度和压力拉过印花网﹐以保证印花品质划一。如需要产生多色花纹效果﹐则可重复上述步骤。最后﹐已印花的织物会从台板上取出﹐进行连续干燥、固色和清洗。

平网印花的质量受以下几个因素影响：印花网网眼的大小、印花网露出部份所占比例（印花花纹式样）、刮浆板角度与压力﹐以及刮浆板刮扫的次数和速度等。为要有效地控制以上各项因素及加以标准化﹐目前的商业性生产已从人手印花转向半自动甚至全自动生产。

以往网印作业全赖人手﹐所有操作例如网框的、刮浆板的操作和织物的搬弄等﹐都由工人以人手进行。由于这种人手操作的方式的生产周程时间长﹐因此商业化生产不会采用﹐但成衣各部份或面积极大的印花花纹的小量生产仍采用这种方法﹐因为其它方法并不适用。在半自动生产方面﹐一些人手操作作业﹐例如印花网的升降、色浆的填补以及刮浆板的促动等﹐都以自动装置代替。这种生产比人手操作网印较省人力﹐但与全自动生产比较﹐生产力仍属偏低。

在全自动作业中﹐需印花的织物被粘在一块间歇移动的循环输送带式的底毡上。所有已安装自动操作刮浆板的印花网都在底毡上﹐而印花作业同时在所有印花网上进行﹐织物则保持静止状态。完成一个作业步骤后﹐印花网会升起﹐而底毡则移向织物﹐将织物送到下一作业站﹐继续印花程序。

圆网印花

圆网辊筒印花利用一些用镍箔制成的无缝圆筒形印花网进行印花﹐这种方法兼有生产率高的铜辊印花和平网印花的优点。圆网辊筒印花特别适用于大量生产﹐成本较铜辊印花低。

圆网辊筒印花机的基本作业程序与全自动平网印花机极为相似。进行印花时﹐织物被粘在一块循环输送带式底毡上。这块底毡会不停移动﹐与自动平网印花机的间歇移动的底毡不同。圆印花网内都装有特别的给色浆装置和刮浆板﹐不停地以高速旋转﹐将色浆迫过印花网到织物上。其后﹐已印花的织物会通过连续的干燥、固色和清洗程序。

圆网辊筒印花机的给浆装置和刮浆板

特殊印花﹕是不同于上述两种方法的一些特殊印花方法﹐其代表性的方法有印花模版印花﹑移印印花等。印花模版印花适用于大﹑小杂物印花﹐应用范围非常广泛。移印印花法中﹐有颜料移印﹑升华移印﹑印花模版移印等多种印花方式﹐使用范围也非常广泛。移印印花是将色浆(包括染料和涂料)印在的纸上﹐利用热力将图案转移在布上﹐较成功的是涤纶梳织布﹐亦有使用活性染料移印在棉布﹐酸性染料移印在尼龙布上。

热移印花是利用一项简单的热处理﹐把纸上的印花转移到布上。印花纸上的染料在处理过程中受热气化﹐而转移附着在有高亲和力的纤物纤维上。热移印花早已应用于涤纶及尼龙纤维的纤物。在八十年代末期﹐曾有尝试在天然纤维上。1992年丹麦的DanskTransfertrykA/S公司推出应用于棉织品的热移印花工艺。'CottonArtProcess'热移印

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