广州金牛脱硝技术开发有限公司汇聚了大量具有丰富经验从事环保工作的高技术人才，利用当代新科技成果，开发了具有自主知识产权的新一代高新技术产品，已形成了从设计体系、设备研发、设备制造、自动化控制、整体调试到人员培训等一整套具有自主知识产权的技术体系。产品技术成熟，运行可靠性好，主要性能指标达到国内水平，处于行业前列地位，在废气治理实践中取得优异成绩，创造了良好的社会效益、环境效益和经济效益。主营回转窑脱硝设备，玻璃窑脱硝设备，水泥窑脱硝设备，化工厂脱硝设备，陶瓷厂脱硝设备等业务，欢迎大家前来咨询！

低温SCR脱硝技术

低温SCR脱硝技术在低温低尘烟气工况下已经取得一些工业化应用业绩，SCR反应器布置灵活，不受烟气状况的影响，不破坏原有的物料和热平衡，占地面积小，改造费用小，而且操作运行方便，使得烟气净化流程更为合理，同时其能耗、运行成本以及一次性投资均得到大幅降低。但是与中温SCR烟气脱硝工艺相比，低温SCR脱硝工艺还需要不断完善，主要体现在以下几方面：

（1）提高催化剂的活性和选择性，使之在较低的温度和较宽的温度窗口内具有较高的氮氧化物转化率；

（2）使催化剂在低温下具有良好的抗二氧化liu和水等物质毒化的性质，延长其使用寿命；

（3）提高催化剂的机械强度和热稳定性，减少压力损失，降低造价和运行成本，使之具有适宜的商品性；

这将使低温SCR脱硝工艺不仅具有良好的环境效益，同时也具有良好的经济效益和更广阔的应用前景

中低温SCR烟气脱硝技术在燃气余热锅炉上的工程应用

燃气余热锅炉SCR 法烟气脱硝与常规火电厂燃煤锅炉或工业锅炉SCR 法烟气脱硝工艺原理相同，但由于余热锅炉脱硝用的催化剂布置在余热锅炉炉——工程设计还是有较大区别，对于余热锅炉脱硝在工程设计时应重点考虑以下几个方面的内容。

喷氨混合装置

喷氨混合装置的关键是要考虑氨气和烟气的混合，另外还要考虑装置阻力问题。目前常用于烟气脱硝的喷氨混合装置主要有涡流混合装置、静态混合器和喷氨格栅。涡流混合装置要求的混合距离较大，且引起的烟气阻力较大，不适宜应用在燃气锅炉。静态混合器混合距离较小，混合效率——虽然自身引起的烟气阻力较之常规格栅大，但是考虑到混合效果还是燃气锅炉上的z佳方案。

喷氨装置的位置

根据余热锅炉结构型式，喷氨装置可布置在锅炉入口喇叭口，也可布置在炉内催化剂前的换热模组之间。喷氨装置布置在入口喇叭口段可节约炉内混合空间，减少喷嘴数量，但对喷氨装置的材质要求高，且氨分布调整困难。喷氨装置布置在炉内催化剂前的换热模组之间，对喷氨装置的材料要求较低，氨分布易于调整，能较好的满足机组负荷波动的影响，但要求喷氨装置与催化剂之间有一定的混合距离，加长了炉内烟道。对于不同的余热锅炉型式，脱硝装置设计时应进行综合比较，合理选取喷氨格栅布置位置。

催化剂选型

燃气炉脱硝催化化剂不同于燃煤锅炉，燃气余热锅炉的烟气条件较好，烟气比较清洁，适合于选用比表面积大、小孔、活性高的催化剂。其节距通常仅3.1—3.5mm，且不可简单套用。另外因为燃气炉排放烟气中硫化合物浓度极低，中低温脱硝催化剂也大量被应用，通常的反应温度可以在170－230摄氏度。另外，i烟气系统阻力对燃气余热锅炉也很重要，对于催化剂的选型也要考虑催化剂层阻力大小。综合比较重要，催化剂可优先选用波纹板式或蜂窝式。

广州金牛脱硝技术开发有限公司通过对锅炉整体的不断摸索，奠定了我们对各种炉窑的生产、安装及其内部结构等专业技术的坚实基础，使我们在脱硝技术上能够更加专业。业务领域为：大气污染防治包括有机废气治理、无机废气治理、除尘脱硫脱销等。目前已取得废气治理行业相关专利技术，致力于服务全国乃至全球有污染的企业，为用户提供更经济更合理更完美的废气治理解决方案。公司独特的互补联合净化工艺，实现了98%以上的环保达标率。拥有scr脱硝设备，烟筒脱硝设备，烟气脱硝设备，高温脱硝设备，低温脱硝设备等，欢迎大家前来咨询！

低温脱硝工艺完善提高催化剂活性

（1）热力型 NOx热力型 NOx主要是指在燃烧过程中参与燃烧的空气中的氮气被氧化生成的NOx，其中的生产过程是一个不分支连锁反应。热力型NOx的生成机理是前苏联科学家捷里多维奇（Zeldovich）于 1946年提出的。

(2) 快速型NOx根据碳氢燃料预混火焰轴向NO分布的实验结果，指出碳氢自由基（CHi）在燃烧过程中撞击空气中的 N2分子生成 HCN、NH、CN和 N等中间产物，这些中间产物再进一步氧化生成 N

Ox，称为快速型 NOx。快速型NOx中的氮虽然也是来自空气中的氮气，但是同热力型 NOx的生成机理却不相同。快速型 NOx的生成对温度的依赖性很低，然而过量空气系数对快速型 NOx的影响较大。燃烧过程中快速型 NOx的生成量很少，一般不作为 NOx控制的主要考虑对象。

（3）燃料型NOx燃料型 NOx是指燃料中的氮化合物在燃烧过程中热分解后又氧化而的NOx。由于 N-H键和 N-C键的远比 N≡N键要小得多，燃料型 NOx的生成要比热力型NOx容易得多，是生成NOx的主要来源。 低温SCR脱硝工艺的完善 (1)提高催化剂的活性和选择性，使之在较低的温度和较宽的温度窗口内具有较高的氮氧化物转化率;(2… er恶英的生成机理 关于臭氧低温脱硝的介绍 低温SCR脱硝技术的缺点 er恶英应该如何控制 烟气脱硝系统整套启动条件

玻璃行业烟气脱硝

从2014年1月1日起，《平板玻璃工业大气污染物排放标准》(GB26453-2011)排放标准正式开始执行；从2015年7月1日起，《电子玻璃工业大气污染物排放标准》（GB29495-2013)排放标准正式开始执行，这些标准推动了玻璃行业的氮氧化物排放控制工程的快速发展。根据玻璃环保新标准，烟气中的氮氧化物排放要达到700毫克/标准立方米，部分省份地区甚至要求烟气中的氮氧化物排放要达到350毫克/标准立方米，但目前多数玻璃企业烟气中氮氧化物约为2000毫克/标准立方米。

我国是玻璃生产与消费大国，截止到2014年底，从中国玻璃网上得到的统计数据，我国现有浮法玻璃生产线300多条，小型玻璃生产线8000多条。目前，大部分浮法玻璃生产线都是加装余热锅炉的，其排烟温度在150℃左右，故低温脱硝成shou选工艺；大部分日用玻璃生产线的烟气量偏小，考虑到余热回收的不经济性，故一般不加装余热锅炉，隧道窑脱硝设备哪家好，排烟温度大概在240℃左右，也在低温催化剂适用温度窗口内，故低温脱硝成shou选工艺。按每条浮法玻璃生产线的烟气脱硝治理投资需1000万元来计算，目前大概有40%的生产线采用了中温SCR脱硝技术，故市场容量大约在20亿元左右；按每条小型玻璃生产线的烟气脱硝治理投资需200万元来计算，市场容量大约在160亿元，玻璃行业烟气脱硝市场容量在180亿元左右。

广州金牛脱硝技术开发有限公司专注于对新型炉窑烟气脱硝技术的开发、推广及应用，致力于炉窑烟气污染物治理方面的研究，已形成了从设计体系、设备研发、设备制造、自动化控制、整体调试到人员培训等一整套具有自主知识产权的技术体系。集环保设备的研发、设计、生产、销售、安装及调试的高新技术企业，用更节能、更简便、更实用、更好用、更耐用、更适用的环保科技产品将有毒、有害、有臭、有异味等高分子污染物彻底分解氧化还原为无1毒、无害、无味的低分子成份，净化的目的是质的转变，而非物理转移，为改善环境而努力。主营烟筒脱硝设备，烟气脱硝设备，高温脱硝设备，隧道窑脱硝设备多少钱，电厂脱硝设备，低温脱硝设备等业务，欢迎大家前来咨询！

锅炉脱硝除尘器有哪些优点

1、锅炉脱硝除尘器采用分节组装，具有占地面积小、运输、安装方便的特点。

2、锅炉脱硝除尘器采用国内先进的复合材料和耐高温玻璃钢树脂，使其增加了耐磨、耐高温程度，大大延长了使用寿命。

3、锅炉脱硝除尘器是一种侧进顶出的冲击式除尘脱硝器，使烟气直接冲击水面，节水并减少污染，操作维修方便，运行费用低，脱水效果好，是一种经济实用的除尘脱硝器。

窑炉脱硝除尘设备为锅炉脱硝除尘设备安装前必须计数和检查部分，如果有任何缺陷或变形，补充完成后方可安装。净化塔必须安装在同一水平，根据混凝土地面螺孔，二次浇注灌溉安装位置。净化塔组装和锅炉脱硝除尘设备管连接和配件必须紧，以防泄漏。塔安装后，需要删除和锅炉脱硝除尘设备循环管和过滤材料的杂物，以免堵塞滤液和喷嘴。

锅炉脱硝除尘设备厂家性能优良

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金牛科技依靠成熟的技术，雄厚的实力，完善优质的服务，紧跟国家环保事业发展的步伐，为用户提供从设计、制造、调试及售后服务等一条龙服务。

脱硝系统：烟气由进气口进入吸收塔的吸收区，在上升过程中与石灰石浆液逆流接触，烟气中所含的污染气体绝大部分因此被清洗入浆液，脱硝石灰粉，与浆液中的悬浮石灰石微粒发生化学反应而被脱除，脱硝石灰粉厂，处理后的净烟气经过除雾器出去水滴后进入烟道。  吸收塔塔体材料为碳钢内衬玻璃鳞片。吸收塔烟气入口段为耐腐蚀、耐高温合金。吸收塔塔内配有喷淋层，每组喷淋层由带连接支管的母管制浆液分布管道和喷嘴组成。喷淋组件及喷嘴的布置设计成均匀覆盖吸收塔上流区的横截面。

在现代的工业生产中，其实有很多领域都需要配备相应的脱硝脱硝设备。这主要是为了尽可能的净化生产过程中所产生的一些具有污染性的物质，比如二氧化liu、含氮氧化物等，从而达到符合排放标准的目的。

除此之外，在日常使用脱硝脱硝设备的过程中，我们还需要加强管理制度，尤其要注意定期对设备进行检查，隧道窑脱硝设备，以便于及时发现异常问题，并且采取针对性措施进行处理。否则的话，可能难以达到预期的净化效果。

不过，在使用脱硝脱硝设备的过程中，隧道窑脱硝设备公司，有一个问题一直困扰着生产厂家和用户们。脱硝脱硝设备公司解释说，这个问题就是脱硝脱硝设备的防腐技术。大家应当知道，其实在使用脱硝脱硝设备进行处理的时候，由于存在着较多的腐蚀性物质，因而设备本身也面临着被腐蚀的危险。

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