宣传册印刷你知道多少，润版水的注意

润版水的PH值一般在4.8-5.3之间，在实际生产中要根据印刷条件的具体情况加以调证。

如果润版水酸性过强，对版面空白部分的砂眼和图文的亲油基础腐蚀性就回加大，易造成花版现象，使印版的耐印力下降；同时油墨易乳化，墨辊产生脱墨，印刷品灰暗无光。

如果润版水酸性过弱，就会使印版空白部分亲水斥油性能减弱，版面易起脏和因印刷品网点扩大而造成糊版现象（UV墨印刷时，如果润版水酸性过酸，版面易起脏）。

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宣传册印刷图案烫印无光泽

这种情况多数是因为烫印温度太高，应适当降低电热板温度，此外，要尽量少打空车，减少不必要的停车，因为空车、停车都会使电热板温度升高。

烫印质量不稳定

使用同种材料，但烫印质量时好时坏。主要原因有材料质量不稳定、电热板温度控制有问题或压力调节螺母松动，可先更换材料，若故障依旧，可能就是温度或压力的问题，应调整控制温度和压力。

烫印后漏底

主要原因是被烫物花纹太深，应更换被烫物花纹；压力太小，温度太低，可加大压力，产品宣传单印刷，提高温度。总而言之，电化铝出现烫印故障，原因是多方面的，除了烫印温度，压力速度方面外，还要注意承印材料或更换电化铝等方面的问题，广告印刷宣传单，应仔细分析，以便对症下药，较好地排除故障。

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1、磕、碰、摔、划伤造成的损坏

原因分析：辊表面材料发生不可逆转的伤或辊体变形

解决方法：掌握正确的使用方法与包装运输，轻拿轻放、小心磕碰划伤。

2、长时间平放在物架上导致的损坏

原因分析：一种是平放因引力影响导致辊体变形；二是多支胶辊平放挤压导致表面胶质压缩变形，影响胶质回弹性。

解决方法：存放胶辊应竖放，清洁干净后使用遮光纸包装好，然后竖直撑起轴部存放，辊间距离不能小于５mm。

3、机器长时间停机，辊与辊之间相互静止挤压的压印痕迹

原因分析：长时间停机，辊与辊之间相互静止压力造成的痕迹（尤其是水辊）。

解决方法：将相互之间的调节螺丝松开或将辊拆下摆放。

4、安装不到位造成的损伤

原因分析：安装调试不到位。

解决方法：正确安装，合理调试。

5、使用不当的清洗剂造成胶辊膨胀（溶胀）

原因分析：强酸、强碱、芳香族化合物等化学制剂侵蚀造成。

解决方法：用正确的溶剂清洗。如酒精、专用清洗剂等

6、辊与辊之间调节压力过大造成的损伤

原因分析：

（1）胶辊轴头轴承磨损、间隙或轴承'卡死'。

（2）胶辊压力过大、不平，特别是压力一头重一头轻的情况下很容易导致胶辊磨损。

（3）辊芯偏芯弯曲，轴头毛刺制作工艺不规范。

（4）水墨路座子机械磨损，卡死调不动。胶辊应在设备完好的情况下使用，宣传单印刷，对于机械设备或零部件变形不能通过胶辊的调节来弥补。

解决方法：保持胶辊轴头轴承良好的润滑性，定期检查轴承的灵活性，每周定期检查胶辊压力，检修水墨路座子。

7、机器空转时（5000-15000r/h）造成的损坏

原因分析：在设备长时间空转时，因胶辊之间没有油墨或水进行润滑，因又没有关闭或停止串墨辊的横向串动，墨辊间就会相互干磨造成胶辊表面发热而损坏。

解决方法：在空转的机组使用'空转膏'同时关闭串墨辊。

8、机器内有垃圾、干结的墨渣、墨皮、异物等造成的损坏

原因分析：机器内有纸屑、异物导致。

解决方法：保持胶辊的清洁，特别留意检查直径的重辊上堆积的异物，定期保养。

9、机器在水槽没有安装时，安全护罩会对水槽辊两头接触软辊造成磨损

原因分析：安全护罩两头接触水槽辊会造成磨伤。

解决方法：将水槽辊转动关闭，安装好水槽后，再放下安全护罩。

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