导致滚塑产品局部出现漏洞及穿孔的原因是什么？

 滚塑成型工艺可以说是一种熔融和烧结的工艺：先打开模腔，计取一定数量的粒料（滚塑专用料，粒料的粒径大小控制在35目—60目以内，这一点很关键）放入模中。滚塑模具固定在滚塑机模具托架上，以30—20rmp转速在互相垂直的双轴方向上循环转动，随着加热箱温度的不断升高，粒料充分熔化，均匀涂布于模腔内壁上。然后，冷却，开模，一个完整的滚塑产品就成功生产出来了，工艺似乎非常简单。

    然而，在滚塑产品的生产过程中，常常会出现制品局部过薄，甚至出现空洞，穿孔现象，导致产品报废。归纳其原因，分为以下几点：

1、 滚塑模具的结构原因。

2、 加热烘箱内温差大。

3、 滚塑机转臂速率速比不合理。

4、 熔融温度没有合理调控。

5、 透气孔堵塞，造成气泡相连而形成溶洞。

以上五种情形，是滚塑产品生产过程中常常出现也是大家所熟知的，这里我不再赘述。然而，解决好这五个问题后，滚塑产品供货厂家，依然会出现制品空洞或穿孔现象。是什么原因导致的呢？首先，我们来探究一下滚塑粒料在模腔内的流动状态。

  虽然，滚塑模具在空间范围内作各个方向的圆周运动，但是粒料的流动涂布却不受离心力的影响，也不受剪切力的作用。产生作用的是粒料本身的团聚力和粒料与模腔表面的摩擦力。二者直接决定了粒料在模具内的分布状态和流动形态。

滚塑油箱加工模具有何特点

滚塑油箱在加工的时候因为工艺比较特别，一般都是使用模具，所以产品性质就比较稳定，为了让大家能够对这种滚塑产品认识进一步深入，小编就和大家说说这个模具的加工效果，一定能够帮助大家丰富这方面的知识。

滚塑油箱模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，滚塑产品供应厂家，再经冷却定型而成制品.作多种石质，木质效果 我公司大型进口CNC，20多年的滚塑铝合金模具制作经验，可以模具表面无针眼，滚塑产品供货商，气孔，长期为外客户定做各种形状，各种规格大小的滚塑制品，可以根据客户详细图纸设计开模，滚塑产品，可以为客户加工各种滚塑制品。

滚塑成本具有的优势

在制造产品时成本是我们考虑的重要因素之一，同样的成本，滚塑工艺比其它类型的工艺更具有优势。那么到底是为什么呢？为什么滚塑成本比其他更具有优势呢？大家赶快跟随小编一起来看一下吧：

     制作过程中的各个部件都是在高温与旋转的工艺流程下最终成型的，不同于那些在重压之下形成的部件，因此滚塑模具不需要像注塑工艺那样还需要经过特别加工才可以经受住重压的考验。

     至于用来生产转换产品的生产成本目前也有所下降，因为轻型塑料要想转换成重型塑料，往往需要耗费更多的原材料。对于滚塑工艺来说，节省消耗成本的单一型原模将是其未来的高产量发展走向。

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