立式渣浆泵机械设计

立式渣浆泵机械设计

立式渣浆泵机械设计(轴、轴承、密封、泵体等)：

轴和轴承必须具有更高的强度和刚度以及可靠性。梯形螺钉连接的叶轮一般能够承受重载荷，在重载荷情况下使用滑动止推轴承，而滚珠轴承一般使用于轻载荷条件。

立式渣浆泵无径向密封，所以允许轴的偏斜度比普通泵要大，这样会限制填料函和机械密封的寿命。所以一般选用较短的轴，允许的偏斜度也较小，可以提高填料函的寿 命。一般应向密封内腔注入高压水，以稀释物料，延长泵的使用寿命；如果无法对物料稀释时，立式渣浆泵型号，可以采用推出式密封，潜水立式渣浆泵，立式渣浆泵一般用于单级渣浆泵里，但效率会有3%的降 低。

立式渣浆泵密封一般采用部分平衡结构，这时候可以用输送流体进行冷却；在有些情况下泵可能会发生空转，此时必须采用双机械密封。在轻负荷工况下，采用一般机械密封；在重负荷条件下，必须采用特殊的机械密封结构。

立式渣浆泵一般采用弹性材料制成的泵壳强度可能太小，不能承受较大的压力载荷，所以应该加一层泵壳，称为双壁结构，材料一般选用硬质金属、橡胶或聚氨酯树脂。对于大型泵，考虑到体积和成本的限制，可以采用螺栓紧固结构。

渣浆泵汽蚀现象是一个非常复杂问题

立式渣浆泵汽蚀现象是一个非常复杂问题

立式渣浆泵泵运转时，在叶轮进口叶片头部的某一部位是液流压强低位置，当该部位的液体局部压强降低到等于或低于当时温度下的汽化压强时，液流经过该处就要发生汽化，产生气泡。立式渣浆泵气泡内充满蒸汽以及从液体中析出而散到气泡中的某些活性气体（如氧气），当这些气泡随液体进入泵内压至压强较高的部位时，立式渣浆泵在气泡周围较高压强液流作用下，气泡受到压缩而速变形和溃灭，产生巨大的属于内向爆1炸性质的冷凝冲击。立式渣浆泵

立式渣浆泵超清大图

1、立式渣浆泵轴承组件装配

轴承装配时需预热轴承组件，温度不允许超过120℃，下部轴承采用双列圆锥滚子轴承，其内圈、外圈、定位套等是成套组件，不允许与同类轴承的相应零件互换，在安装轴承下端盖时需注意下端盖凹槽内的唇口密封圈的唇口面应向外，立式渣浆泵价格，甩油环等必须符合装配图中的位置，安装迷宫环时需注意迷宫环的开口在直径方向上应错开。虽然轴承本身已保证了轴向间隙，故液下泵的轴承组件在组装中不须调整间隙，但组装好后，建议按照下表列出的值检查安装的端面间隙潜水立式渣浆泵。

轴承组件              端面间隙（mm）

PV                   0.074 ~ 0.160

QV                   0.114 ~ 0.208

RV                   0.084 ~ 0.211

SV                   0.064 ~ 0.206

TV                   0.127 ~ 0.259

2、立式渣浆泵支架、安装板和泵体的安装

将轴承组件与支架用螺栓联接，在支架圆周外装上对开的安装板，用双头螺柱固定在只加上，然后装入后护板、叶轮、泵体。装配时须注意轴承体、支架、安装板与泵体之间的相对位置，须符合下图，以保证出水管和油咀的相对位置潜水立式渣浆泵。

支架与泵体的联接螺栓必须上紧，检查叶轮转动是否平稳，立式渣浆泵，若有摩擦，则可以在轴承体和支架联接螺栓处加垫调整，最后安装上、下滤网和吐出管，吐出管上方用螺钉固定在安装板上。

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