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对接焊管的发展历程

早在19世纪初，英格兰快速成为第1个早期的现代工业国家，铁路工程、蒸汽工程和供水工程几乎同时涌现，对钢管的批量生产起到了快速推动作用，北京镀锌带椭圆管，形成了早期的钢管市场。

之前的钢管是由铁匠手工锻打出来的，持续了数百年的时间，锻打的枪guan则是最常见的品种。但铁匠锻打出来的只是很短的搭接焊钢管，显然不能满足现代工业发展的需要。

不久，一个划时代的对接焊管批量生产技术出现了，其发明者是Cornelius Whitehouse。该技术使得高质量长钢管批量生产成为可能，此后的100多年得到了广泛应用，主要用于生产外径76 mm(3 in)以下的钢管。该技术奠定了对接焊钢管生产技术的发展基础，其专利失效后，在世界范围得到了推广应用，并在美国获得一系列技术革新。

真正大规模高速生产技术则要追溯到美国。美国人把Whitehouse的技术和传统的搭接焊技术创造性地结合了起来，形成了大到406 mm(16 in)钢管的大批量生产技术，称为对接/搭接焊接工艺。20世纪初期，对接焊钢管达到其黄金期。

1905年无缝钢管开始进入市场，1930年则出现电阻焊钢管生产技术。对接焊钢管与这两个新的钢管生产技术进行了激烈竞争，导致连续对接焊钢管生产工艺的开发，称为Fretz-Moon工艺，最终该连续工艺取代了Cor-nelius Whitehouse技术，结束了Cornelius Whitehouse技术100多年的应用历史。

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不锈钢焊管焊接前应做哪些准备

不锈钢焊管焊接工作前。要进行有针对性的预备。这种预备是确保焊接质量的重要组成部分。其内容主要从以下三方面思考：

不锈钢焊管焊接操作者技能的承认从事焊接工作的焊工有必要持证上岗，并要严格按操作正上注明的答应施焊项目进行工作。焊工有二年以上的不锈钢或铬钼钢的焊接经历。焊接材料的办理焊条在运用前，要按运用说明书规则进行烘焙(如无规则，则通常按烘干温度150～200℃，烘干时间1h进行处理)。烘焙有必要运用可控温的专用烘干箱。用多少烘多少，随用随取。烘干后的焊条应放在保温筒内运用。外露超越2h应从头烘焙。重复不宜超越3次。不锈钢焊管坡口可采用机械加工或等离子切割在施焊前。应先铲除坡口处的氧化层及毛刺等。为了便于铲除焊后飞溅，可先在焊缝两侧50mm范围内，涂刷白垩粉浆，焊后再将其铲除。因为不锈钢与碳钢触摸会发生“渗碳”表象，地点焊道及飞溅整理时，有必要运用专用砂轮和不锈钢刷子。

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焊管在成型，焊接，冷却等经过一系列的处理之后，还需要进行锯断。在这个环节中，工艺备尺的长短，直接影响成品焊管的质量及销售，所以备尺长度要控制在±5毫米之间。不仅如此，在实际操作中，工作人员还必须要严格按照以下规程进行操作：

首先是给控制柜送电，然后闭合控制柜中的各个自动开关，同时闭合操作台电源开关，微机起动。接下来还应闭合卸荷启动按钮，将司服电源柜的内外控钮转到外接位置，调向钮搬至定向位置。然后按下步进电源启动按钮和锯片电机启动按钮，使其启动工作。此时微机显示屏出现关于焊管锯断的操作菜单提示，工作人员可按其进行手动、模拟、自动及设定等工具。

在设备运行之前，应检查并确认压缩气压保持为0.6Mpa，镀锌带椭圆管现货，并用手动按钮检查下锯、抱闸气缸能动否。运行前，用手动工具将飞锯小车后退至零位开关，小车则自动找零。焊管头部超过测速辊后，闭合测速辊上压按钮、脉冲编码即能工作。

如果需要使其保持自动运行，那么应当按下小键盘上的启动键，飞锯机即自动反复运行。接下来按停车键，镀锌带椭圆管价格，停止工作的程序，将使飞锯小车锯切焊管工作完毕，再返回零位才不动，如果要改换工具，按动小键盘的复位键，即使微机显示屏出现主菜单，并按键选择工具和更改设定参数。

需要注意的是，如果焊管机组需要停止较长的时间，那么应当先关闭步进电源，锯片电机停转，这就节约了能源。同时还要经常检查测速光电编码的工作脉冲质量，防止撞击编码器或使其浸水。根据焊管的不同规格，及时调整刀的位置及修磨形状，平头后的钢管端面应光滑平整，达到工艺要求。

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