加工中心回零故障报警如何处理(二）

                                           加工中心回零故障报警如何处理(二）

3. 产生该故障的原因可能有以下三种。

     A、 可能是回参考点的零标志位信号已被错过，只能等待脉冲编码器再转1周后，测量系统才能找到该信号而停机，使工作台停在距参考点1个选定间距的位置（相当编码器1转的机床位移量）。

     B、 可能是减速挡块离参考点位置太近，坐标轴未移动到确定距离，就接触到限位开关而停机。

     C、 可能是由于信号干扰、挡块松动、回参考点零标志位信号电压过低等因素致使工作台停止的位置不准确，且无规律性。

     4. 机床在返回基准点时，发出未返回参考点报警，机床不执行返回参考点动作。产生该故障可能由于改变了设定参数。出现这种情况应检查数控机床的如下参数。

    1）  检测指令倍率比（CMR）是否设为零。

    2）  检测位乘比（DMR）是否设为零。

    3）  检测回参考点快速进给速度是否设为零。

    4）  检测接近原点的减速速度是否设为零。

    5）  检测机床操作面板快速倍率开关及进给倍率开关是否设置了0%档。

     所以由以上几方面的描述，加工中心的回参考点故障可归结为两种情况；一是机床回参考点时有报警发生，CNC玻璃雕铣机，回参考点失败；二是机床回参考点时无报警发生，但在每次回参考点时却出现停止时的漂移。

     对于多种情况，由于数控机床回参考点故障有报警存在，数控系统不会执行用户所编辑的任何加工程度，从而会避免废品的产生。而对于第二种情况，虽然机床每次回参考点时均未产生报警，鹤壁雕铣机，但回参考点出现漂移的故障现象是存在的，由于机床操作人员没有及时发现，会造成加工件出现废品，甚至出现批量废品。

解说一下我们的CNC数控车床加工工艺技巧（一）

解说一下我们的CNC数控车床加工工艺技巧（一）

CNC数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，使用数控车床加工可以提高加工效益，创造更多的价值，数控车床的出现使企业摆脱了那落后的加工技术，数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控车床是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因而应注意以下几个方面。

步骤/方法

1、合理选择切削用量

　　 对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。

　   切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。

　   进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。

　  用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。

　  最适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。

　  然而，CNC高光雕铣机，在实际作业中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时，深圳雕铣机，需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说，可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。

2、合理选择刀具

　 1.粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。

　 2.精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。

　 3.为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。

CNC数控车床加工必须要具备的一些东西

  CNC加工中心系列为高中档的高效通用自动化金属切削机床，具备CNC标准化功能的精密数控系统，可以实现绝大多数的钻、铣、镗、扩、绞等自动加工工艺，精准高效地完成各种复杂的凸轮、样板、压模、弧形槽等典型零件自动加工，并可通过RS232串口进行DNC复杂零配件加工。

 

它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心设置有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具，在加工过程中由程序自动选用和更换。

      该系列机床广泛应用于各类通用机械、零件、注塑模具、铸造刚等批量生产加工，是五金、模具制造、电子、军事工业等行业理想的数控加工设备。特别适用于加工各种形状复杂的二、三维凹凸模型及复杂的型腔和表面。更适于企业生产车间批量加工零件。适用于高精密模具、汽车、机车、航空、航天、仪器仪表、轻工轻纺、电子仪器和机械制造等行业的中小型箱体、盖、板、壳、盘等零件的加工。

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