影响压球机成球的原因

    对于压球机设备，保证其成型的物料外形就是将压球机装配完整，通过这个手段来实现其部件之间的完美结合。而想要保证产品的成型强度则要保证成型的压力，而压力则与压辊的直径和宽度、两个压辊的间距、压辊的间距、压辊的转速以及球碗的形状与巨细等诸多因素有关，而这些具体的参数控制则可以参照安全生产准则进行。

    除此之外，压球机机械装置结构也很重要，机器的各部件如果能够协调工作，我们就可以放心的生产，如果部件不能协调可能影响生产效率。

    压球机辊皮也是影响成型的一个原因，只要压辊的材质和质量可以保证，那么基本上成型就不会受到这方面的影响了。

    所以，想要你的机器设备的成型率有保证，首先要做到的就是选择一台质量信的过得好机器。 

    压球机是型煤生产线非常重要的机器设备，因为其用途广泛而受到很多顾客的青睐，作为物料成型的重要的机器设备，型煤压球机入料口设有机器拨料装置、控料装置，煤粉焦粉压球机，无论无聊的粘度湿度大小，都能保证连续均匀的向成型机对辊送料进行辊压，压球机机架的液压站可灵活准确的调整对辊的辊压强度。拨料装置与液压站装置的共同作用强有力的保证了该压球机设备的成球率及相应的成球强度。压球机强力对辊压球机

影响压球机设备成型率的条件有哪些？

    首先，压球机的成型率为基本要素。影响压球机设备成型率的条件有：  

    1、物料含水量。含水量大的话，容易产生产品与压辊的粘结，从而导致产品形状不完整，影响成球率领；  

    2、物料中的杂质的多少。杂质会影响物料在受压过程中颗粒之间的亲和力，从而造成产品松散，成型效果低。  

    其次，压球机的机械强度为前提条件。影响压球机的机械强度的有：  

    1、压球机的压力大小。压球机的压力机械强度的影响无疑是首位的。机械强度的高低直接影响着产品在后续产业链条中的优势发挥。  

    2、物料的本身性能。物料颗粒在压球机设备体内受到压力时，彼此间会产生一个对立的力，这时可以用粘结剂来抵消。  

    3、物料粒度的大小。物料的粒度分布要合理，否则大的物料颗粒会把周围的小颗粒架空，从产生成“虚球”的情况，虚球外形上完整，暗里是压球机械强度不够。  

    压球机产品的机械强度大小会影响到产品外形的保持时间的长短—对于粉状物料的成型产品来说当然是越长越好了。

    最后，压球机的使用性能、产品的使用性能、产品不能因为通过压球机的处理而影响后续的使用：就说矿粉的成型，时产2-60吨压球机供应，如成型后的球体在使用时发生了反应不充分的情况，造成了浪费。这就是影响了产品的使用。这就要求压球机的产品在外形尺寸上要有个合理的大小尺度。另外，对于一些特殊的物料，其中的粘结剂的使用也会影响产品使用性能，所以粘结剂也要根据物料的特性来选择性的使用。压球机强力对辊压球机

   影响压球机成型效率的关键部件是压球轧辊，轧辊在压球机工作中占有如此重要的地位，其材质性能很大程度上决定了压球机设备质量的好坏和工作效率的高低。

   客户在购买时，一定要多关注压球机的辊皮材质、处理工艺、契合度等相关事项，保证整机的质量，有效降低设备成本，提高生产线利润与效益。辊皮在加热过程中所形成的奥氏体晶粒细小，强力对辊压球机，则冷却转变产物的晶粒细小，其强度、硬度、塑性、韧性、会较好；若晶粒粗大，则冷却转变产物晶粒粗大，强度、塑性较差，特别是冲击韧性显著降低。

   大多数型煤压球机厂家的辊皮采用的一种是65锰，另一种是锻造9铬2钼。65锰辊皮是经过渗碳处理完成，经渗碳热处理后，辊皮增大承受磨损、交变接触应力和冲击载荷，辊皮表面硬度、耐磨性，及接触疲劳强度，耐腐蚀能力都大幅度提升。在渗碳过程中，使用几种渗碳能力不同的液体，通过改变液滴来调节碳势。随后进行退火，将组织偏离平衡状态的辊皮加热到适当的温度，保温一段时间，然后缓慢冷却以达到接近平衡组织的要求。

   锻造9铬2钼辊皮是经过淬火处理完成，楚雄压球机，通过淬火回火辊皮获得良好的机械性能，改善了钢的物理和化学性能。其工序是将辊皮加热到Ac3或Acm以上适当温度，保温适当时间后在空气中冷却得到珠光体类组织的热处理工艺。目的：获得一定的硬度，细化晶粒，获得比较均匀的组织和性能。作用：消除某处理缺陷，提供适宜的组织状态或得到适宜的机械性能。淬火后的矿粉压球机辊皮一般都要进行回火，以减少或消除淬火应力，提高韧性和塑性，获得硬度、强度、塑性和韧性的适当配合，以满足辊皮的一些性能要求。

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