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   锻造厂的锻件产品是通过锻造加工塑性变形的，锻造加工是利用外力使锻件原材料产生塑性变形，获得锻件所需的尺寸、形状及性能的毛坯或零件的加工方法。通过锻造加工能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属锻造流线，大大加强了锻件在使用中的性能。

   锻造是机械制造中毛坯和零件生产的主要方法之一，常分为自由锻、模锻等。

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   马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火

   为了减少弹簧的畸变、避免开裂、提高强韧性和产品质量，锻件法兰，目前生产上广泛采用马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火。此外，获得20%-50% (体积分数）下贝氏体和马氏体（余量）的双相组织的等温淬火也有良好的发展前景。

   等温或分级淬火的冷却介质一般采用盐浴，其使用温度为150-500℃)和金属浴（主要为铝、锡、铋、镉等元素组成的低熔点合金，使用温度为100-800℃)。由于热浴的冷却能力限制，只有截面积较小的弹簧才采用这种工艺。

   回火工艺及质量控制

   回火温度是根据弹簧钢种、使用条件和回火硬度等而定，云南法兰锻件，一般为400-550℃。

   回火时间以每25mm保温60min计算。延长回火时间将使弹簧钢的硬度逐步降低， 而回火温度的提高使钢软化的速度更快。所以，在生产中控制回火温度比控制回火时间更严格和重要。由于弹簧钢的回火温度是处于回火脆性产生的温度范围，为防止锻件回火脆性，回火后应水冷或油冷。

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