塑料管材挤出机知识：

第二章 挤出机操作规程正常运行：（续）

G、将塑化较好的物料料呸经定型冷却台（箱）后，利用牵引机装置进行自动牵引切割。当物料没有完全成型时需要将切割机的电源处于关闭状态，否则有可能会因为切割机夹具的不符而损坏刀片等。当物料完全成型后打开切割机电源，根据生产计划，调整好整条生产线各个环节使其自动连续生产。塑料管材设备

H、正常生产时，PVC塑料管材设备，机筒和模头的温度一定要按工艺要求设定，并随时观察是否有变化，发现异常及时紧停，查明原因后自行处理或向负责人报告。排除故障后方可开机，绝不允许异常运行。

I、 根据所生产产品的规格、型号、形状等随时检查产品外观、内壁、横切面壁确保产品能达到标准要求。

J、 产品在真空冷却套（箱）要完全定型冷却，水套（箱）内真空度要适当，以达到准确定径。如果产品从冷却套（箱）内出来时仍未冷却好，此时需水淋、浸泡冷却或开启辅助冷却水箱。塑料管材设备

K、 必须保证循环水的洁净。定型槽内不允许放杂物，防止污染水质。经常保持生产线以及周围环境卫生清洁。

L、 做好交接班工作，塑料管材设备厂家，M、 做好生产记录设备运行记录，接班后建议每隔2小时记录一次，认真填写在《设备运行过程记录表》上。塑料管材设备厂家

N、生产计划结束前，应根据是否需要拆卸模具而加入事先准备好的停机料，依次降低喂料装置，缓慢加入少许停机料，停止不需要的辅机，停止喂料装置利用清理现场，将一些必需品归位。塑料管材设备

纤维管（蛇皮管、网格管）生产线相关简介：（续）

(3) 成型工艺及挤塑温度：

① 原料按配方要求计量后，各种原料中先把PVC树脂和增塑剂加入高速混合机内混合搅拌。具体要求和PVC软管的原料混配方法相同。当料温达到110～120°。时，排入冷搅拌机内，搅拌打碎结块料，让混合均匀的料温度降至45℃以下。塑料管材设备

② 对于挤出成型纤维增强管的内层，挤出机机筒加料段温度为90～120℃，塑化段温度为130～150℃，均化段温度为160～170℃，成型模具温度为170～180℃。塑料管材设备厂家

③ 纤维增强PVC管的内层冷却定型后，表面缠绕网格，化学纤维线规格为210D/1×3，线格夹角为60°，锭芯为16支。

④ 管加热，化学纤维线收缩紧包在内层管外圆上，管的外表面略成熔融态。塑料管材设备

⑤ 对于挤出覆合纤维增强管外层，挤出机机筒加料段温度为110～130℃，塑化段温度为140～160℃，均化段温度为160～170℃，成型模具温度为170～180℃。塑料管材设备厂家

PVC﹨PE管材生产线 产品优势：

一、该生产线配置聚烯烃专用单螺旋挤出机，具有高速基础，塑料管材设备，高速速化等特点。

二、该生产线专业的聚烯烃用分离型混炼螺杆。塑料管材设备

三、特殊设计的三台共挤模头，流道合理，管材内外壁光滑，内应力小。塑料管材设备

四、生产管径范围Ф20~Ф160mm，塑料管材设备生产线，生产速度高达16米/分。塑料管材设备厂家

五、一机多用可生产HDPE硅芯管，普通PP-R、PE管材。塑料管材设备厂家

六、成本低，纳米管材比普通管材成本只提高5-10%。

主要技术参数塑料管材设备

挤出机SJ-65/30B  SJ-9030B  SJ-30/25BSJ-45/30B  SJ-25/25B  SJ-25/25B

机头Ф20-63  Ф20-160

定径槽SGZL-75  SGZL-160

冷却槽SGPL-75  SGPL-160

牵引机SLQ-75B  SLQ-160B

锯割机STG-75  STG-160

堆放架SF-6000  FZ-6000

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