在深孔加工中可视具体加工要求采取以下工艺措施：

（1）钻孔前先预钻一个与钻头直径相同的浅孔，引钻时可起到导向定心作用。加工直线度要求较高的小孔时这一步骤尤其必要。

（2）安装、调试机床时，多轴钻床供应商，尽可能保证工件孔中心轴线与钻杆中心轴线重合。

（3）根据工件材质合理选用切削用量，以控制切屑卷曲程度，获得有利于排屑的C形切屑。加工高强度材质工件时，应适当降低切削速度V。进给量的大小对切屑的形成影响很大，在保证断屑的前提下，可采用较小进给量。

（4）为保证排屑、冷却效果，切削液应保持适当的压力和流量。加工小直径深孔时可采用高压力、小流量；加工大直径深孔时可采用低压力、大流量。

（5）开始钻削时，应首先打开切削液泵，然后起动车床，走刀切削；钻孔结束或发生故障时，应首先停止走刀，然后停车，最后关闭切削液泵。

立式钻床的布局及组成部件。它主要由主轴箱3、进给箱4、工作台1、立柱5、和底座6组成。加工时，工件直接或通过夹具安装在工作台上，由电机经变速系统使主轴实现旋转主运动；同时进给箱使主轴随主轴套筒作轴向进给运动。工作台和变速箱都可沿立柱调整其上下位置，以适应加工不同高度工件的要求。另外利用装在变速箱的操纵机构，可使主轴实现手动快速升降、手动进给、接通及断开机动进给。
青岛大宇机械有限公司 其主流的产品是加工大尺寸4m×4m的PD4040型及7m×4.5m的PD7045型，一般采用4个主轴，有四个数控滑台式钻削动力头，并能独立数控移动，动力头的小间距为500mm左右，一次性大实心钻孔直径为Φ50mm(可选)，卧室油压多轴钻床，装夹工件厚度200mm左右(可选)，零齿隙双面驱动，整机有十个数控轴(可选)，具有CAD/CAM自动转换程序，既可用CAD文件转换成加工程序，又可用手工编程，可进行数控钻孔、扩孔、铰孔、倒角等工序的加工。从而省略了人工划线，多轴钻床，不必再用手工钻孔，使得管板加工技术有了一个质的飞跃。大大提高了加工精度和生产效率。因其效率，使得以前一个月才能完成的工作，现在几天就能完成。消除了在整个生产过程中管板加工的瓶颈。
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