矿粉压球机的介绍：

以前我国冶金行业各种矿渣、粉料大多被废弃或改做其它用途，造成资源的极大浪费。目前，采用矿粉压球机，将各种粉料压制成球块，干粉压球机多少钱，供冶炼使用，不仅解决了资源浪费问题，同时缓解了资源能源供应日益紧张的局面。

矿粉压球机的应用：各种铁粉、矿粉、氧化铁皮、钢渣、耐材等，凡是有粉状物需烧炼的物料都需要矿粉压球机。经其压制后的物料，可直接上炉冶炼、提高附加值。

我厂拥有雄厚的技术支持、先进的工艺配置、技术力量雄厚，加工精细，检测设备齐全，出厂产品均达到国家标准，多次被河南省质量技术监督局授予消费者满意产品称号、并得到用户的一致认可。欢迎各界人士来厂参观、考察！

影响矿粉压球机成球率的因素：

一、压辊间线压力：

为提高球团的强度，在生产时有一个误区，认为两压辊间的压力越大，球团的强度越高。单实际上物料的分子间所承受的压力有一极限，当压力超过这一极限时，物料分子间会出现滑移，导致物料压溃，此时出现大量的半球，成球率大大减小，同时也会降低球团的强度，使压出来的球难以成行，因此压辊间线压力是影响压球机成球的关键因素。

二、物料粒度及粒度组成

确定物料粒度及粒度组成时，应遵循下列原则：

（1）保证物料粒子在型块内的排列最为紧密，以提高型煤的机械强度。实践证明，较小的物料粒度有利于粒子的紧密排列；

（2）采用粘结剂成型工艺时，粒度组成应使物料的总比表面小和粒子间的总空隙也小，以减少粘结剂用量，从而降低型煤的生产成本。

三、粘结剂用量

由于大部分煤种的成型性能较差，因而采用粘结剂的成型工艺应用较为普遍。此时，粘结剂用量不仅是型煤强度的关键影响因素，而且对型煤的生产成本有非常重要的影响。从粘结剂固结后的情况看，增加粘结剂用量有利于提高型煤强度；而从成型过程看，增加粘结剂用量不利于提高成型压力和提高型煤强度；再从成型脱模的稳定性看，增加粘结剂用量也不利于提高型煤强度。因此，一般需要通过试验来确定一个粘结剂用量。

四、物料水分

物料中的水分在成型过程中的作用主要有：

（1）适量水分的存在可以起润滑剂作用，降低成型系统的内摩擦力，提高型煤的机械强度。若水分过多，压球机产品形状，粒子表面水层变厚，则会影响粒子相互之间的充分密集，反而会降低型煤的机械强度。此外，水分过多还会在型煤干燥时易产生裂纹，因而使型煤容易发生碎裂；

（2）如果采用亲水性粘结剂成型，适量水分会预先润湿粒子表面，从而有利于粒子间相互粘结。如果水分过多，反而会使粘结剂的效果变差。比较适宜的成型水分一般为10%~15%；

（3）如果采用疏水性粘结剂成型，则水分会降低粘结剂的效果，故此时一般控制物料的水分在4%以下。

总之，物料水分应根据实际情况灵活掌握，型煤压球机技术参数，将其控制在一个范围内。

矿粉压球机和煤粉压球机一样，都需要使用粘合剂来帮助成型，物料配比环节，粘合剂选取种类和添加量的多少影响重大。极强的可塑性、经济实惠、方便采购、内部成分与物料结合后期使用更是选择的几大标准。

无论是复合粘合剂、有机粘全剂、无机粘合剂，它们共同特点是都能溶于水，能显着增加水和粘度，从而改善精矿的造球过程，压球机，在干燥时降低水的蒸发速度，提高了生球的爆裂温度，干燥后粘结剂在许多矿石颗粒接触处形成薄膜状的固相连接桥，提高了干球的强度。

粘结剂的原理在于遇水后迅速调试分散成单体，填充在干粉颗粒的空隙中，由于单体有很强的胶体性质，增加了粉料的粘结性。通过压球机压制后，其塑性使成球球受到冲击时，不会变形和破碎，提高了矿粉压球机球团的强度。

粘结剂的高温可燃性可增加球的内外透气性，使成品球的微气孔度增加，还原性改善，抑制还原迟滞现象，消除夹生球现象，从而缩短焙烧时间、提高产量。

所以使用粘合剂提升成球强度、但最终的目的则是利于后期利用。比如矿粉制球用于金属冶炼，那么达到冶炼效果就是使用粘合剂的目的所在。

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