这是影响颜料品质很重要的一个因素。对于有机颜料3~6mm间隙最为合适，过小过大都不好。间隙过小，槽壁上的物料层很薄，实验密炼机5L，搅拌桨每旋转～周在搅拌桨和槽壁之间受研磨的物料较少；间隙过大，槽壁容易积料太厚，桨转动时由于物料的缓冲作用，在料层的剪切、研磨力度不够，这些都影响了捏合效果。另外，间隙过大引起槽壁上物料层过厚，2L密炼机开炼机，还会影响机器的传热效果。物料在两搅拌桨之间的相互挤压和剪切，对于颜料能否达到技术要求十分关键，所以两桨中心距不能过大，一般是两倍的旋转半径加上6~15mm。

密炼机故障的几个处理办法

1:密炼机定圈和动圈之间接触面不平，形成不了密封油膜。

处理方法:拆卸密炼机定圈检查，拖接触面未拉伤，而接触率偏低，则需进行跑合处理，跑合时间为4-8小时以上，跑合时接触面不能断油。

2:密炼机动圈、定圈间有硬质颗粒，小型密炼机1L，拉伤接触面，使接触面形成不了密封油膜。

处理方法:若动圈被拉伤，需用油石研磨修复，研磨时需用专门装置。定圈为两半结构，可拆卸进行研磨。动圈和定圈的平面研磨好后，将定圈组装好，开慢车研磨数小时，研磨时润滑油。

3密炼机动圈合金脱落

处理方法:更换动圈，然后定，动圈跑合数小时。

    SIGMA(∑)型是一种通用型的搅拌桨，目前是国产真空捏合机的主要形式。在颜料生产上，国外已开发出专用搅拌桨，它是一种扭曲的长矩形，上面还增加了防冲击叶片，其特点是强度大、捏合噪音低。经过工艺调整，密炼机，∑型桨应用于颜料生产的效果也能令人满意，只是捏合的时间较长捏合效率偏低。这种形式的桨叶其长径比、断面尺寸、工作面形式及旋转度对颜料的捏合效果影响很大。生产颜料用的搅拌桨长径比一般为2.0~2.4。由于使用真空捏合机进行颜料化的过程磨损量很大，一般在搅拌桨受物料挤压的工作面上加装衬板，既能保护搅拌桨，延长其使用寿命，又能在由于磨损，搅拌与槽壁间隙变大时通过在衬板上施焊对其调整，维持产品对设备的要求。

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