借助机械外力的作用，将油脂从油料中挤压出来的取油方法称为压榨法取油。

按照压榨时榨料所受压力的大小以及压榨取油的深度，压榨法取油可以分为一次压榨和预榨。一次压榨又称全压榨，要求压榨过程将榨料中尽可能多的油脂榨出，压榨后饼中残油可以达到3%-5%。而预榨仅仅要求压榨过程中将榨料中约70%的油脂榨出，榨饼中残油一般为15%-18%，预榨饼再进行溶剂浸出取油。按照压榨温度不同还可以将压榨取油分为热榨和冷榨。热榨的出油率高，但饼的蛋白质变性程度深，一般作为饲料。冷榨（温度保持在80摄氏度以下）的出油率低，但是饼的蛋白质变性程度小，色泽比较浅，可以作为食用蛋白1粉的原料。

压榨法取油与其他取油方法相比具有工艺简单、配套设备少、对油料品种适应性强、生产灵活、油品质量好、色泽浅、风味比较纯正等优点。但是压榨后饼残油量比较高，茶籽油成套机械，压榨过程中动力消耗大，榨条等零部件容易磨损。

脱色时间掌握

脱色时间指的是油脂和脱色剂接触的时间。在适当的混合条件下，脱色剂能很快和油中的色素达到平衡，10～15min 接触时间已可满足对脱色的各种要求。因此，在现有的工艺中，脱色时间通常控制在20～30min 左右。需要注意的是:在操作时，应该对脱色时间规范化，因为，脱色剂与油接触时间过长，会使油的质量恶化，包括油色的回升和酸价上升。连续式脱色过程比较容易维持一个油和脱色剂的固定接触时间，而间歇脱色工艺就很难做到，这就要求在脱色后及时快速地过滤。

脱色温度控制

当油脂与脱色剂接触时，温度对脱色过程有着显著影响。一般来讲油脂脱色应该有一个最适宜温度。生产中，多数工厂都在90～110 ℃左右的温度下进行脱色，而且保持不变。需要注意的是，油在脱色过程中情况不尽相同，可以说每一种油或不同质量的原料油都具有它自己的适宜温度;采用不同的脱色剂，其工作温度也应有区别，用活性白土或活性碳时适宜的温度为100～106 ℃，用各种天然漂土时为105～132 ℃。另外，不能简单地以升高温度的方法来提高脱色效率及效果，有研究表明过高的温度不仅对降低色泽没有好处，还会使酸价明显上升。

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