控制钢结构工程焊接变形的12项措施

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控制钢结构工程焊接变形的12项措施

钢结构工程建设中，由于焊接变形直接影响钢构件、钢结构的安装及其使用功能。并因承载时产生了附加的弯矩、次应力等而间接影响钢结构工程的使用性能，所以焊接变形的控制是很重要的。

1.减小焊缝截面积:在得到完好、无超标缺陷焊缝的前提下，尽可能采用较小的坡口的尺寸(角度和间隙)

2.对于屈服强度345MPa以下，淬硬性不强的钢材采用较小的热输入，尽可能不预热或适当降低预热、层间温度:优先采用热输人较小的焊接方法、如CO2气体保护焊.

3.厚板焊接尽可能采用多层焊代替单层焊。

4.在满足设计要求情况下，纵向加强板和横向加劲肋的焊接可采用间断焊接法，

5.双面均可焊接操作时，要采用双面对称坡口，钢结构报价，并在多层焊时采用与构件中和轴对称的焊接顺序。  

6.T形接头板厚较大时采用开坡口角对接焊缝，

7.采用焊前反变形方法控制焊后的角变形

8.采用刚性夹具固定法控制焊后变形

9.采用构件预留长度法补偿焊缝纵向收缩变形，如H型钢纵向焊缝每米长可预留0.5mm-0.7mm，每对横筋对应的型钢长度可预留0.5mm、采用预留周长法补偿圆柱管构件的焊缝纵向及横向收缩变形，如板厚大于10mm时，每个纵向及环向焊缝均预留2.0mm周长

10.对于长构件的扭曲，主要靠提高板材平整度和构件组装精度，使坡口角度和间隙准确，电弧的指向或对中准确，以使焊缝角变形和翼板及腹板纵向变形值沿构件长度方向一致。

11.设计上要尽量减少焊缝的数量和尺寸;合理布置焊缝，除了要避免焊缝密集以外，还应使焊缝位置尽可能靠近构件的中和轴，并使焊缝的布置与构件中和轴相对称。

12.在焊缝众多的构件组焊时或钢结构工程安装时，要采取合理的焊接顺序。

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钢结构平台工程周围栏杆扶手的制作要求

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钢结构平台工程周围栏杆扶手的制作要求

1.在钢结构平台周边，钢架斜梯侧边以及因工艺要求不得通行地区的边界均应设置防护栏杆。工业钢平台和人行通道的栏杆应符合GB4053-3-83的要求。钢结构平台和钢架楼梯的栏杆可按国家标准图87J432选用。

2.工业钢结构平台栏杆的高度不应小于1050mm，对高空及生产危险地带(如高屋顶栏杆及高炉炉顶平台等)的栏杆高度宜采用12mm。

3.栏杆一般应设计成固定的，在有通行及操作特殊需要时，也可局部设计成活动的。固定栏杆可按在扶手处承受0.5KN/M的水平荷载计算，栏杆的连接宜采用焊接，可根据运输及安装条件由工厂分段制作后现场安装，也可在观场制作安装。

4.为保证安全，钢结构平台栏杆均须设置挡板(踢脚板)。档板用不小于100*3mm的扁钢制成。室外栏杆的挡板与平台面之间的间隙宜为10mm室内栏杆不宜留间隙。

5.按使用、强度及材料等条件，栏杆的扶手和立柱一般为选用外径为33.5-42.25mm的钢管或L50*4的角钢截面，栏杆立柱的间距不大于1m，并应采用不低干Q235钢的材料制成，栏杆的横杆用不小于-30*4mm的扁钢或16mm的圆钢制成，横杆与上下杆件之间的间距不大于380mm。

角钢栏杆刚度较好，材料易于供应。以往在工业钢结构平台中应用较多，钢管拦杆使用方便，外观好，但因材料造价较高，一般用于人行频繁并外观要求较高的钢结构平台中，随着经济的发展，目前钢管栏杆的应用范围已逐渐扩大。

6.平台栏杆应与相连的钢架楼梯栏杆在截面和高度上协调一致。

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钢结构安装的作业条件有

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钢结构安装的作业条件有

1.编制好钢结构安装施工组织设计。经审批后贯彻和执行，钢结构安装程序必须确保结构的稳定性和不导致变形。

2.取得经监理单位、工程总承包的检查、安装支座或基础验收的合格资料。

3.钢结构安装前应按照构件明细表核对进场的构件。查验质量证明书和设计更改文件;工厂顶装的大型构件在现场组装时，应根据预组装的合格记录进行，构件交工所必需的技术资料以及大型构件预装排版图应齐备，并注意以下几点。

①构件应符合设计要求和规范规定。对主要构件(柱子、吊车梁和屋架等)应进行复检。

②构件在运输和安装中应防止涂层损坏。

③钢结构安装前应清除附在表面的灰尘、冰雪、油污和泥土等杂物。

4.钢结构构件应按安装程序保证成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要，屋架分片总装，在现场进行拼配组装时准备拼装好工作台，构件分类堆放。刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放，屋架宜立放，紧靠立柱，绑扎牢固。

5.构件在工地制孔、组装、灯接和铆接以及涂层等的质童要求均应符合有关规定。

6.检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应于矫正或重新加工，被碰损的防腐底漆应补涂，并再次检验办理验收合格。

7.对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、灯接、摩擦面等进行检查作出记录。

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