冷轧管出现缺陷的原因分析

　　1、冷轧管的管料和中间管的质量不合格，而且几何尺寸也不符合要求，纵向和横向壁厚严重不均，弯曲度和椭圆度过大，化学成分不相容，力学性能不和。

　　2.不遵守冷轧管前各准备工序的操作规程。主要的是锤头工艺不正确、化学处理和热处理操作不当、管端有毛刺、修磨质量不高、在运输过程中产生缺陷等;

　　3.没有遵守拔管过程的操作规程。表现在冷轧管中心线和拔制不一致、拔管模安装不正、开拔速度太快、工具选配不当、芯棒拉杆的直径过大或过小、变无缝形量太大、芯棒送进不及时等;

　　4.拔管模和芯棒的质量不好，包括光洁度差、硬度和强度低、尺寸不合、硬质合金模的镶装不正确等;

　　5.拔管机失修。如拔管小车倾斜、模座或拔管模本身在中心架上安装不正等。

冷轧管断面设计时要考虑的因素

冷轧管断面设计时要考虑两个主要因素：一个是断面的安全性;另一个是断面的经济性。为了断面安全，我们要求冷轧管的腰厚与高度之比应不小于1/45。对作柱用的H型钢，是用扭转半径与其质量之比来表示其经济性。

冷轧管弹性理论用来计算静态结构，如仓库、房屋、桥梁等是可行的，但对运动构件如车轮等就不太适用，这时人们往往采用塑性理论。塑性理论的研究可追溯到1914年。1、冷轧管会导致材料晶格位错等微观缺陷和表面粗糙度的增加，并诱发马氏体相变及碳化物的析出。1975年欧洲设计部门制定丁一个塑性设计规范，它主要用于静载荷平面梁和受到弯曲应力的框架结构，其要求如下：对于高层建筑，还需要进行更细致的计算。

冷轧管的行业需求

(1)工程液压机械：如液压汽车吊、挖掘机、推土机、叉车等。

(2)煤矿井下液压支架：目前全国生产井下液压支架的企业有48家，高精度冷轧管的总需求量约为120万米。

(3)水电站闸门启闭机、模板机

(4)建筑机械：高空作业升降机械，一般建筑的施工修缮也离不开液压机械。

(5)石油地质管：全国各油田每年需抽油泵3万台以上，年消耗高精度管20—40多万米、此外还可用本项技术精整各类钻杆。

(6)军事工业：军事工业部门现在用旋压方法加工枪炮管，旋压方法生产率低而成本高，用冷轧方法生产则更为合适。

(7)轴承行业：目前滚动轴承座圈的生产，以圆钢为原料，切片后经冲压制成。大轴承座圈还将实心棒料掏空来制作，金属利用率不到40%，迫切需要高精度、轴承钢厚壁管材。

(8)汽车工业：95年传动轴用精密管6000吨，半轴套管1万吨和各种输油管等。

(9)航空工业：铝合金飞机起落架管和厚壁钢管等。

(10)千斤顶行业：我国千斤顶制造有相当实力，出口创汇前景可观。各生产企业目前千斤顶缸多采用实心棒料加工，生产效益低，材料浪费高，对高精度冷轧管需求迫切。

(11)其他领域：各种印染辊、辊道托辊用管、不锈钢管、铝管、铜管、异型管及内外复合管等等均可采用本项技术生产。